[发明专利]一种激光熔覆疏水疏油锅及其制备方法

权利要求书

1.一种激光熔覆疏水疏油锅，包括锅体，其特征在于，所述锅体的内表面由内至外依次设置有过渡层、第一陶瓷层、SiO基陶瓷层；按质量百分数计，

所述过渡层的组成包括5-10％Ni-Al合金粉、10-20％Al-Si合金粉、30-50％氧化铝粉、10-30％氧化锆粉、10-40％氧化钛粉；

所述第一陶瓷层的组成包括10-50％氧化铝粉、25-50％二氧化硅粉、20-50％氧化锆粉、20-50％氧化钛粉、5-20％Ni-Al合金粉；

所述SiO基陶瓷层的组成包括30-50％微米级氧化铝粉、10-30％纳米级二氧化硅粉、16-48％纳米级氧化锌粉；

所述SiO基陶瓷层为微纳结构。

2.如权利要求1所述的激光熔覆疏水疏油锅，其特征在于，按质量百分数计，Ni-Al合金粉的粒度为30-100微米，Ni-Al合金粉中的Ni含量为50～75％；Al-Si合金粉的粒度为40-125微米，Al-Si合金粉中的Si含量为10～15％。

3.如权利要求2所述的激光熔覆疏水疏油锅，其特征在于，过渡层、第一陶瓷层、SiO基陶瓷层的厚度分别是10-25微米、5-20微米、5-15微米。

4.如权利要求1所述的激光熔覆疏水疏油锅，其特征在于，所述锅体的外表面由内至外依次设有第一熔覆层、第二熔覆层以及第三熔覆层。

5.如权利要求4所述的激光熔覆疏水疏油锅，其特征在于，按质量百分数计，所述第一熔覆层的组成包括20-60％纳米氧化钛、3-10％碳化硅粉、10-30％Ni-Al合金粉、5-20％铁粉、8-20％锆粉、5-20％硅粉。

6.如权利要求5所述的激光熔覆疏水疏油锅，其特征在于，按质量百分数计，所述第二熔覆层的组成包括10-25％纳米氧化钛、20-40％铁粉、18-30％锑粉、8-20％锡粉、8-20％铜粉、3-10％碳化硅粉。

7.如权利要求6所述的激光熔覆疏水疏油锅，其特征在于，所述第三熔覆层为锌层。

8.如权利要求1所述的激光熔覆疏水疏油锅，其特征在于，所述锅体的材质为铝、铁、不锈钢、铜、钛、陶瓷中的任一种。

9.如权利要求1所述的激光熔覆疏水疏油锅，其特征在于，所述SiO基陶瓷层中，微米级氧化铝粉的粒径为20-50微米、纳米级二氧化硅粉的粒径为20-300纳米、纳米级氧化锌粉的粒径为20-300纳米。

10.制备如权利要求1-9任一项所述的激光熔覆疏水疏油锅的方法，其特征在于，

用激光熔覆的方法喷涂过渡层、第一陶瓷层、SiO基陶瓷层、第一熔覆层、第二熔覆层以及第三熔覆层；

所述激光熔覆的功率为400～900W，光斑直径为1.2～4mm，扫描速度为50～1200mm/s，送粉速度为5～30g/s。