[发明专利]发泡系统及其上料台车

说明书

本发明提供了一种发泡系统及其上料台车。该上料台车包括：车架，其可沿一预设方向移动；多个定位凸起，其突出并周向间隔设于车架的外周缘上，以限定一定位区域；上料组件，其包括设于车架上的举升单元和与举升单元连接的吸盘支板；吸盘支板位于定位区域内；吸盘支板的上表面凸设有多个间隔分布的吸盘；每一吸盘的吸附面朝上，吸附面低于定位凸起，用以吸附板料，使得板料呈水平放置并被定位凸起止挡定位；吸盘支板由举升单元支撑以相对于车架上下升降。上述上料台车采用定位凸起，能够使得板料精确定位吸附在车架上，以方便后续的发泡制作，并能够兼容带有凸筋的板料的运送。

技术领域

本发明涉及发泡设备技术领域，特别涉及一种发泡系统及其上料台车。

背景技术

敞模发泡与闭式发泡相比，敞模发泡生产效率更高，自动化程度更高，且更加节省发泡材料。其工作过程为：通过敞模发泡制备聚氨酯三明治板材，需先将上壁板运送至发泡压机的上台板正下方，然后将需将上壁板顶升接触压机的上台板，随后由带有吸盘的上台板将上壁板吸附住，然后再将浇注有发泡料的下壁板及模条限定的敞开式腔室向上举升。下壁板与上壁板闭合限定腔室，进行发泡得到聚氨酯三明治板材。

对于上述的敞模发泡方式而言，上壁板的上料非常关键，需要保证上料台车运送上壁板的位置准确，如此能间接减少制得的聚氨酯三明治板材的裁剪作业，减少板材用料。同时，还会产生以下问题：有些上壁板不是常见的整张平板，而是通过焊接或其他方式拼接而成。如此拼接限定的板材的一面会带有凸筋，导致无法放平，最终影响聚氨酯三明治板材的产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种上料台车，以解决现有技术中采用敞模发泡方式的聚氨酯三明治板材的板材浪费、成型质量不佳、影响生产效率等问题。

本发明的目的在于提供一种具有上述的上料台车的发泡系统。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种上料台车，该上料台车包括：车架，其可沿一预设方向移动；多个定位凸起，其突出并周向间隔设于所述车架的外周缘上，以限定一定位区域；上料组件，其包括设于所述车架上的举升单元和与所述举升单元连接的吸盘支板；所述吸盘支板位于所述定位区域内；所述吸盘支板的上表面凸设有多个间隔分布的吸盘；每一所述吸盘的吸附面朝上，所述吸附面低于所述定位凸起，用以吸附板料，使得所述板料呈水平放置并被所述定位凸起止挡定位；所述吸盘支板由所述举升单元支撑以相对于所述车架上下升降。

根据本发明的一个实施例，所述车架呈矩形，其纵向与所述预设方向一致；所述定位凸起包括位于所述车架纵向上的一侧的第一定位凸起和位于所述车架横向的一侧的第二定位凸起。

根据本发明的一个实施例，所述第一定位凸起具有多个，并沿所述车架的纵向间隔分布；所述第二定位凸起仅为一个。

根据本发明的一个实施例，所述第一定位凸起和所述第二定位凸起均具有多个；多个所述第一定位凸起沿所述车架的纵向间隔分布，多个所述第二定位凸起沿所述车架的横向间隔设置。

根据本发明的一个实施例，多个所述吸盘在所述吸盘支板上呈队列排布；相邻两列所述吸盘之间的间隙能够收容所述板料上的凸筋。

根据本发明的一个实施例，所述定位凸起包括安装座、立柱和压缩弹簧；所述安装座竖立设于所述车架上，具有开口向上的安装腔；所述压缩弹簧设于所述安装腔内，所述立柱插入所述安装腔内并通过与所述压缩弹簧连接以与所述安装腔滑动配合。

根据本发明的一个实施例，所述吸盘支板上贯通设有多个与所述吸盘一一对应设置的安装孔；所述吸盘包括穿设固定于所述安装孔内的刚性气管和突出设于所述刚性气管上端的吸盘本体；所述刚性气管的上端与所述吸盘本体连接相通，所述刚性气管的下端通过管道与真空发生器相通。