[发明专利]导轨专用铣削机床

说明书

本发明公开一种导轨专用铣削机床，包括床身、动力头组、液压夹具和冷却排屑装置，动力头组和液压夹具都安装在床身上；动力头组包括轨顶铣削动力头、两套轨头侧立面铣削动力头和两套轨腰铣削动力头，轨顶铣削动力头安装在床身龙门上部，两套轨顶铣削动力头分别安装在床身龙门两侧，沿着进给方向，在床身龙门前方两侧分别安装有轨腰铣削动力头。本发明可保证导轨精准定位并夹紧，满足导轨各精度要求；五个动力头联动，可实现导轨所有加工面的同时铣削加工，提高加工效率，各动力头由伺服电机及数控系统进行控制，可实现高精度铣削加工。该专用机床大幅度提高生产效率、加工质量的同时，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种导轨专用铣削机床。

背景技术

目前加工导轨的设备一般为普通镗铣床或刨床，需要对导轨各加工面进行逐个加工，加工效率很低；由于导轨毛坯状态的原因，普通机械设备定位夹紧装置无法满足精密加工要求，再者由于各面单独加工，造成加工后导轨的尺寸精度、对称度、直线度均不高，无法满足加工精度要求。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于，提供一种导轨专用铣削机床，可实现导轨所有加工面的同时铣削加工，提高加工效率。

为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：

导轨专用铣削机床，包括床身，包括动力头组、液压夹具和冷却排屑装置，所述动力头组和液压夹具都安装在床身上；

动力头组，包括轨顶铣削动力头、两套轨头侧立面铣削动力头和两套轨腰铣削动力头，轨顶铣削动力头安装在床身龙门上部，两套轨头侧立面铣削动力头分别安装在床身龙门两侧，沿着进给方向，在床身龙门前方两侧分别安装有轨腰铣削动力头；

液压夹具，穿过动力头组且固定在床身上，其包括沿着床身且固定在床身上的夹具本体和均匀安装在夹具本体上的若干夹具单元，所述夹具单元包括定位靠山、液压侧推板、液压夹紧板、开设在夹具本体上的单向液压缸和双向液压缸，单向液压缸和双向液压缸在夹具本体上均匀间隔设置，所述单向液压缸和双向液压缸间隔设置，所述定位靠山固定在夹具本体一侧上部，定位靠山上端顶接着放置在夹具本体上的导轨一侧棱边上，同时，单向液压缸的伸缩端垂直于夹具本体另一侧面与液压侧推板下端转动连接，液压侧推板中间位置作为支点与固定在夹具本体上的第一支点连接，液压侧推板上端突出部顶接在待铣削的导轨底座一侧棱边上，此外，所述双向液压缸的伸缩端对称设置于夹具本体两侧面，双向液压缸的伸缩端与液压夹紧板的中间位置转动连接，液压夹紧板上端压在导轨底座上，下端顶接在夹具本体上。

作为本发明进一步的改进，还包括冷却排屑装置，冷却排屑装置包括链条、主动轮、从动轮和安装在机身上的电机，所述冷却排屑装置设置在夹具本体两侧、且开设在床身上的排屑凹槽内，所述排屑凹槽一端封闭，另一端弧形上翘且为开放端，该开放端为排屑凹槽的排屑口，排屑凹槽的两端分别安装有通过链条连接的主动轮和从动轮，电机的输出端带动主动轮，此外，所述链条上均匀安装有用于带走铁屑的若干刮片，链条转动时，链条下传动部分的刮片的自由端与排屑凹槽底面接触，可将铁屑从排屑凹槽的开放端排出。

作为本发明进一步的改进，所述排屑凹槽中间位置的侧壁上安装有用于承载链条的承载轮。

作为本发明进一步的改进，所述夹具本体一侧上部、且单向液压缸和双向液压缸之间可拆卸安装有手动侧顶板，手动侧顶板上端高于夹具本体上表面，手动侧顶板上端通过螺纹穿设有侧推螺栓，所述侧推螺栓顶接在导轨底座一侧棱边上。

作为本发明进一步的改进，所述液压夹紧板呈匚型，两个液压夹紧板的凹槽相向设置，所述凹槽呈扩口型，液压夹紧板上端内槽斜面压在导轨底座上，下端内槽斜面与固定设置在夹具本体上的楔块挤压配合，同时，液压夹紧板下端与夹具本体之间连接有弹簧。