[发明专利]一种回转式无挤压连续进出料均化仓

说明书

本发明公开了一种回转式无挤压连续进出料均化仓，属于混合设备技术领域，包括回转罐体、支撑架和驱动装置，驱动装置驱动回转罐体转动设置在支撑架上，回转罐体的低端转动配合有轴承座，轴承座铰接于支撑架；回转罐体的高端的外壁固定有环槽，环槽的两侧槽壁均转动设置有多个滚轮；环槽的下方设置有托辊机构，托辊机构包括托架、驱动托架升降的升降驱动元件、铰接在托架上的辊座、转动支承在辊座上的托辊，托辊的外圆面与环槽的槽底面相切，托辊的两端面分别与两侧滚轮的外圆面接触；回转罐体的内壁固定有旋向相反的主螺旋叶片和副螺旋叶片，且主螺旋叶片为连续结构，副螺旋叶片为间断式结构。使不同颗粒度的物料均匀混合，连续进出料。

技术领域

本发明属于混合设备技术领域，具体涉及一种回转式无挤压连续进出料均化仓。

背景技术

在药物、基础锂盐等领域，产品对颗粒物粒径、温度、均匀度有较高的要求，因此需要均匀的混合、冷却。常规的混合设备有卧式、立式旋转设备，并带有强制搅拌，造成颗粒物之间产生挤压，容易破碎，同时与设备搅拌桨或者叶片发生摩擦，造成颗粒物中含有金属碎屑，同时，常规的混合设备采用整体进料，混合均匀后整体出料，造成生产不连续，生产效率低。而且设备倾斜设置使低端的轴承承受很大的作用力，影响轴承使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回转式无挤压连续进出料均化仓，能使物料均匀混合，不会破坏晶型，做到连续进料、连续出料，以解决目前混合设备存在的生产效率低的问题。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种回转式无挤压连续进出料均化仓，包括回转罐体、支撑架和驱动装置，回转罐体和驱动装置均设置在支撑架上，回转罐体相对水平方向倾斜设置，驱动装置驱动回转罐体转动设置在支撑架上，回转罐体的高端设置有进出料口，回转罐体的低端转动配合有轴承座，轴承座铰接于支撑架；回转罐体的高端的外壁固定有环槽，环槽的两侧槽壁均转动设置有多个滚轮，滚轮的中心线垂直于环槽底面；环槽的下方设置有托辊机构，托辊机构包括托架、驱动托架升降的升降驱动元件、铰接在托架上的辊座、转动支承在辊座上的托辊，托辊的外圆面与环槽的槽底面相切，托辊的两端面分别与两侧滚轮的外圆面接触；回转罐体的内壁固定有旋向相反的主螺旋叶片和副螺旋叶片，且主螺旋叶片为连续结构，副螺旋叶片为间断式结构。

作为进一步可选方案，所述回转罐体的内壁、主螺旋叶片和副螺旋叶片均设置有防腐耐磨层。

作为进一步可选方案，所述主螺旋叶片和副螺旋叶片的高度为80～400mm。

作为进一步可选方案，所述回转罐体外设置有冷却机构，冷却机构包括接水盘、水泵、管道、喷淋管和阀门，接水盘连接于回转罐体下方的支撑架上，喷淋管设置在回转罐体上方，水泵设在接水盘内，水泵通过管道与喷淋管连接，阀门连接在管道上。

作为进一步可选方案，所述支撑架上可拆卸固定有铰接座，轴承座铰接至铰接座上，铰接座与支撑架之间设置有称重传感器。

本发明的有益效果是：本回转式无挤压连续进出料均化仓，在罐内螺旋叶片的作用下将物料进行旋转、混合，不仅使物料混合均匀，同时也增加了物料停留时间，让物料降到合适的温度，物料在螺旋叶片的作用下搅拌，主副螺旋叶片的设置起到混料、搅拌效果，使不同颗粒度的物料均匀混合，连续进出料。并且可在外部设置喷淋管，通过喷淋能够将罐内的物料进行降温，加大降温效果。而且不仅可以通过托架升降来调节回转罐体的角度，还可以通过托辊与滚轮的滚动接触来承受一部分重力，避免低端的轴承处受力过大而影响使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的回转式无挤压连续进出料均化仓的结构示意图；