[发明专利]低氮燃烧头

权利要求书

1.低氮燃烧头，包括燃烧外筒体(1)与内布风筒体(2)以及连接法兰(3)和顶盖盖板(6)，其特征在于：所述燃烧外筒体(1)为圆柱形，所述燃烧外筒体(1)的内部为中空结构且没有上下面，所述燃烧外筒体(1)的外表面设置有桥架(5)，所述桥架(5)与燃烧外筒体(1)内部为连通状态，所述燃烧外筒体(1)的外表面设置有拉伸孔(7)，所述拉伸孔(7)与燃烧外筒体(1)内部同样为连通状态，所述拉伸孔(7)为半圆形，所述拉伸孔(7)上开设有燃烧孔(8)，所述燃烧孔(8)为三角形；

所述拉伸孔(7)设置在两个所述桥架(5)之间，所述桥架(5)的最小高度大于拉伸孔(7)的最大高度；

所述内 布风筒体(2)同样为圆柱形，所述内布风筒体(2)内部同样为中空结构且没有上下面，所述内布风筒体(2)位于燃烧外筒体(1)的内部，所述内布风筒体(2)的外表面与燃烧外筒体(1)的内壁不接触，所述内布风筒体(2)的外表面开设有排气孔(10)；

所述连接法兰(3)包括连接环(9)与连接通孔(4)，所述连接环(9)为圆环形，所述连接环(9)固定连接在连接法兰(3)的上表面，所述连接通孔(4)开设在连接法兰(3)的上表面，所述连接法兰(3)的一侧开设有弧形孔。

2.根据权利要求1所述的低氮燃烧头，其特征在于：所述内布风筒体(2)的一端内壁焊接在连接环(9)上，所述燃烧外筒体(1)的下端同样焊接在连接法兰(3)上，所述顶盖盖板(6)活动卡接在燃烧外筒体(1)内部的上端。

3.根据权利要求1所述的低氮燃烧头，其特征在于：所述燃烧外筒体(1)的厚度为0.6-1mm，所述桥架(5)的高度为1.2-2mm，所述拉伸孔(7)的直径为0.6-2mm，所述桥架(5)间距为3-5mm。

4.基于权利要求1-3所述任意一项的低氮燃烧头的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤:

第一步：选取一个平板材质，进而通过挤压使平板材质形成桥架(5)与拉伸孔(7)，进而平板材质一面形成凸起，一面具有凹陷，进而将平板材质通过弯曲形成一个圆柱，进而对接口处进行焊接，进行形成燃烧外筒体(1)，进而在拉伸孔(7)处开设燃烧孔(8)；

第二步：进而在选取另外一个平板材质，在平板材质的一面开设有排气孔(10)，进而对平板材质进行弯曲形成一个圆柱，进而对接口处进行焊接，进而形成内布风筒体(2)；

第三步：进而取一个圆环作为连接法兰(3)，进而将连接法兰(3)的一侧切出一个直面，进而选取另外一个圆环固定连接在连接法兰(3)上形成连接环(9)，进而在连接法兰(3)的上表面开设连接通孔(4)，进而将连接环(9)焊接在内布风筒体(2)的一端内壁上，进而将内布风筒体(2)套入燃烧外筒体(1)的内部，进而选取一个圆盘形成顶盖盖板(6)，进而顶盖盖板(6)活动卡接在燃烧外筒体(1)的内壁上端，进而完成低氮燃烧头的制作。