[发明专利]典型工业过程电压耐受能力的测试方法及系统

说明书

本发明提供一种典型工业过程电压耐受能力的测试方法及系统，测试系统包括典型工业模块、电压暂降发生器、数据采集系统以及上位机，构建含敏感设备的典型工业过程后，电压暂降发生器向典型工业过程中输入暂降电压，数据采集系统采集敏感设备的输出电压电流，上位机对比输出电压电流与预设的越限阈值和可接受阈值，获得响应时间t₁以及子过程惯性t₂，并以此获得电压耐受时间T，同时上位机根据采集的数据绘制电压耐受曲线，从而根据电压耐受时间以及电压耐受曲线可以直观的了解包含多种敏感设备的典型工业过程的电压暂降耐受能力，从而可以快速分析出电压暂降对工业过程造成危害的严重程度。

技术领域

本发明涉及电压耐受技术领域，特别涉及典型工业过程电压耐受能力的测试方法及系统。

背景技术

随着社会产能的上升，精密制造业的比重不断增加，电能质量问题已备受各方关注，电压暂降作为发生几率最高，影响最大的电能质量问题，对敏感工业用户造成巨大经济损失，受到了学术界和工业界的广泛关注，工业过程电压暂降耐受能力是进行电压暂降治理的关键信息，能定量描述暂降对工业过程的影响。

在目前的工业生产过程中，通常会有多个敏感设备协同运作，但多个设备受电压暂降的影响程度与单个设备的耐受能力之间不是简单的线性关系，所以单个敏感设备耐受能力的测试结果不能反映电压暂降给工业过程造成的危害的严重程度，而现有技术对电压暂降耐受能力的测试研究主要集中在对单个敏感设备的耐受能力方面(如接触器ACC、变频器ASD)，对工业过程的测试研究尚不深入，尚未成熟的工业过程电压暂降耐受能力测试平台。

发明内容

鉴以此，本发明提出典型工业过程电压耐受能力的测试方法及系统，可以对多个敏感设备组成的典型工业过程进行电压耐受能力测试，从而分析电压暂降对工业过程造成危害的严重程度。

本发明的技术方案是这样实现的：

典型工业过程电压耐受能力的测试方法，包括以下步骤：

步骤S1、构建包含敏感设备的典型工业过程；

步骤S2、向典型工业过程中输入暂降电压；

步骤S3、设定越限阈值以及可接受阈值，采集敏感设备的输出电压电流，获取输出电压电流小于越限阈值的时间t₁，获取输出电压电流大于越限阈值小于可接受阈值的时间t₂；

步骤S4、根据t₁和t₂获得电压耐受时间T；

步骤S5、以持续时间为横坐标、暂降幅值为纵坐标建立坐标系，并将越限阈值、可接受阈值、t₁以及t₂输入到坐标系中，获得电压耐受曲线。

优选的，所述敏感设备包括接触器、变频器、异步电机。

优选的，所述步骤S3在获取输出电压电流、时间t₁、时间t₂以及步骤S4获取电压耐受时间T后进行存储。

优选的，所述步骤S3采集敏感设备的输出电压电流包括采集接触器、变频器的输出电压电流，所述步骤S3还包括采集异步电机的转矩以及转速。

优选的，所述步骤S4的电压耐受时间T等于时间t₁加上时间t₂。

典型工业过程电压耐受能力的测试系统，包括：

典型工业模块，用于模拟工业过程中的典型模块，包括若干敏感设备；

电压暂降发生器，用于输出暂降电压给敏感设备；

数据采集系统，用于采集电压暂降发生器输出的暂降电压、敏感设备的输出电压电流；