[发明专利]一种矫形鞋垫的制备工艺

说明书

本发明公开了一种矫形鞋垫的制备工艺，包括如下步骤：1)将人体的足底按照欧码尺寸从28码‑48码共设计21组模块，每组模块分左右两只，每只分为四个区域；2)在使用时矫形师可以按照表一内信息收集患者的足部尺寸和病症等信息；3)按照脚长选择合适码数的模块；4)再根据患者的足部病症和表二选择相应的形状模块调整足底四个区域的形状，免去了矫形师石膏取型和修型的过程。本发明属于矫形鞋制备技术领域，具体是一种矫形鞋垫的制备工艺，通过新的加工工艺替代了传统的石膏取形、修形过于复杂、质量难以控制和低效率的工艺，简化取型修型的加工工艺和加工难度，克服人工的不确定性和提高生产效率。

技术领域

本发明属于矫形鞋制备技术领域，具体是指一种矫形鞋垫的制备工艺。

背景技术

我国儿童的健康脚型约30％。已成为足疾高发国家。足底筋膜炎发病率高，糖尿病足：中国有1.1亿人患糖尿病。30％会出现糖尿病足，因糖尿病足截肢人数占到总截肢人数30％。2015年全国因糖尿病截肢患者＞200万，每年糖尿病鞋及鞋垫潜在需求超过1亿双足部疾病：60岁以上的老年人发病率89％。52.5％的患者因足部疾病降低了生存质量。拇外翻畸形：发病率17％，90％的拇外翻都是女性患者，经常穿高跟鞋的女性，小腿肌肉萎缩的程度高达15％，影响日常生活活动。

传统的矫形鞋垫加工工艺包括：石膏或足印版取型、修补石膏阴性、热塑板或EVA材料热压真空成型和打磨抛光等这4大步骤，其中取型修型约8-10个小时完成。加工人员都需要通过专业的学习和培训，才能顺利完成，对于加工人员的技术要求较高，而且都是手工加工，由于加工人员的技术有好有坏，所以加工出来的产品质量有很大差别，受限于个人技术因素。而取型和修型两个步骤又是对技术要求最高且最耗时的步骤。

矫形鞋垫是用于人体的产品，在加工过程中，必须要以人脚为模型。由于不可以直接在人体上操作，所以必须要提取人体脚的模型。现有技术用石膏绷带或泡沫的足印盒提取人体脚的模型阴型，由于人体足部在站立承重时和坐位或悬空非负重状态时，足底的大小和压力是不一样的，而且操作人员取型的手法技术也参差不齐，很难取出标准的模型。取型完成后再用石膏浆灌出阳型后才能进行下面的工作，所以费时费力。石膏阳型的修整是个专业性很强的工艺，涉及到整体外型，生物力学，横弓位置和高度、内侧纵弓起始点和修整高度、外侧纵弓位置和高度等，一般来讲，这个工艺都是要进行专业技术的培训，否则，很难做到准确地完成。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种矫形鞋垫的制备工艺，根据患者的足长选择相应的码数，再根据患者的病情和畸形程度调整矫形鞋垫的大小，从测量脚长完成到拼好模块整个过程只需2-3分钟即可完成制作阳性的过程，极大节省了取型修型的时间；解决了因自身修型手法和经验难以把握足底不同区域的形状细节的技术难题；将修型过程更加的模块化和程序化，减少了因人工因素导致的废品和失误率，通过新的加工工艺替代了传统的石膏取形、修形过于复杂、质量难以控制和低效率的工艺，简化取型修型的加工工艺和加工难度，克服人工的不确定性和提高生产效率。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种矫形鞋垫的制备工艺，包括如下步骤：

步骤一：将人体的足底按照欧码尺寸从28码-48码共设计21组模块，每组模块分左右两只，每只分为四个区域；

步骤二：在使用时矫形师可以按照表一内信息收集患者的足部尺寸和病症等信息；

表一：

步骤三：按照脚长选择合适码数的模块；

步骤四：再根据患者的足部病症和表二选择相应的形状模块调整足底四个区域的形状，免去了矫形师石膏取型和修型的过程。

表二：