[发明专利]一种智能焊接设备有效
| 申请号: | 202011046079.3 | 申请日: | 2020-09-29 |
| 公开(公告)号: | CN112222744B | 公开(公告)日: | 2021-07-30 |
| 发明(设计)人: | 陈亮 | 申请(专利权)人: | 广州市珂迪兹皮具有限公司 |
| 主分类号: | B23K37/053 | 分类号: | B23K37/053;B23K37/04;B23K37/02;B23K37/00;B23K101/06 |
| 代理公司: | 广州粤弘专利代理事务所(普通合伙) 44492 | 代理人: | 王雪镅 |
| 地址: | 510000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 智能 焊接设备 | ||
本发明公开了一种智能焊接设备,涉及智能加工装备技术领域,包括底座,底座底部四角处皆设置有侧安装座,侧安装座的顶端一侧皆设置有第一推动器。本发明在使用时,通过启动第二推动器和焊头,对管道接口处进行焊接,在完成焊接后,启动冷却喷头,然后再控制第二电机启动,并带动打磨轮旋转,再利用第一电机带动齿轮轴旋转,使第二滑动座也绕着内齿圈旋转,并对其进行先冷却后打磨,又因第一滑动座与第二滑动座是通过连接板连接的,即第一滑动座与第二滑动座同时运动,且间距不变,从而实现了焊接与打磨位于同一设备上,且焊接与打磨同时进行互不影响,从而避免了在完成焊接后拆卸重装,大大降低了劳动成本。
技术领域
本发明涉及智能加工装备技术领域,具体为一种智能焊接设备。
背景技术
在制造领域中,特种超长管材可通过多段管材焊接而成的。由于不能完全保证所需焊接的管材同步转动,传统的管材焊接方法,通常是通过固定需要焊接的管材,然后通过焊机做弧线运动完成焊接。
现有的智能焊接设备在对管材进行焊接时,需要经过焊接与打磨两个步骤,完成这两步骤是需要用到不同设备,且在搬运安装的过程中费时费力,从而降低了整体的加工效率,在搬运后需要重新装夹,前后有一定的误差,从而影响焊接管道的质量问题,及不满足零件质量要求。
发明内容
本发明的目的在于:为了解决现有的技术中在对管材进行焊接时,需要用到不同设备对管材进行加工,从而在搬运安装的过程中费时费力,及降低了整体的加工效率,当完成搬运后需要重新装夹,前后会有一定的误差,从而影响焊接管道的质量问题,及不满足零件质量要求的问题,提供一种智能焊接设备。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种智能焊接设备,包括底座,所述底座底部四角处皆设置有侧安装座,所述侧安装座的顶端一侧皆设置有第一推动器,所述第一推动器的输出端皆设置有压板,所述底座顶部中间处安装有固定座,所述固定座的顶部固定连接有固定圆环,所述固定圆环的内部设置有内齿圈,所述固定圆环的两侧皆开设有环形滑槽,所述固定圆环通过环形滑槽连接有第一滑动座与第二滑动座,所述第一滑动座的底部安装有第二推动器,所述第二推动器的输出端安装有焊头,所述第二滑动座的底部安装有第三推动器,所述第三推动器的输出端安装有打磨机构,所述打磨机构的外侧连通有冷却喷头,所述第一滑动座与第二滑动座的两端之间皆通过螺栓固定连接有连接板,所述连接板的一端中间处安装有第一电机,所述第一电机的输出端延伸至固定圆环内部转动连接有与内齿圈相互配合的齿轮轴。
优选地,所述打磨机构包括固定圆盘、轴座、第二电机与打磨轮,所述固定圆盘的顶部与第三推动器的输出端固定连接,所述固定圆盘的底部两端皆安装有轴座,所述轴座的一侧安装有第二电机,且第二电机的输出端延伸至轴座内部转动连接有打磨轮。
优选地,所述第一滑动座、第二滑动座皆与固定圆环之间设置有与环形滑槽相配合的滑块,且滑块包括有连接块与连接柱,所述连接块分别通过螺栓固定连接在第一滑动座、第二滑动座上,所述连接柱焊接在连接块两端。
优选地,所述底座的顶部一角安装有控制面板,所述控制面板与第一推动器、第二推动器、第三推动器、第一电机、第二电机、焊头、冷却喷头皆电性连接。
优选地,所述底座的底端四角处皆设置有支撑腿,且支撑腿的底部皆设置有减震垫。
优选地,两组所述连接板之间设置有与齿轮轴相互配合的保护板。
优选地,所述底座的顶部中间处开设有与固定座相互配合的且对称的多组安装孔。
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