[发明专利]切片研磨试验方法及线路板试验台

权利要求书

1.一种线路板试验台，其特征在于，采用切片研磨试验方法进行研磨试验；所述切片研磨试验方法包括：

根据待研磨产品的型号，设定研磨试验喷淋的水流量及时间；

将第一滤芯安装于研磨座与机体的缓冲腔连通的第一排液孔内；

根据所述研磨试验喷淋的水流量及时间，获取所述缓冲腔内的阻挡板的目标倾斜角度信息；

获取所述阻挡板的当前倾斜角度信息；

将所述阻挡板的目标倾斜角度信息与当前倾斜角度信息进行比较，得到所述阻挡板的调节角度信息；

根据所述调节角度信息调节所述阻挡板的倾斜角度；

对线路板进行切片研磨试验；

将所述缓冲腔流出的废液泵回研磨试验喷淋循环使用；

其中，所述线路板试验台包括基板、机体、箱体、门体、热应力测试座以及研磨座；所述机体与所述基板连接，所述机体承载所述基板，所述机体开设有第一存储腔、隔热腔和容纳槽，所述基板开设有通孔，所述机体还开设有与所述通孔连通的第一放置槽，所述第一放置槽和所述隔热腔均与所述第一存储腔连通，所述隔热腔与所述容纳槽连通；

所述箱体位于所述容纳槽内并与所述机体连接，所述箱体开设有相连通的开口槽和储存槽，所述储存槽用于存放工具；所述箱体的外壁通过所述隔热腔与所述基板隔开设置，所述门体转动设置于所述机体，所述门体盖设于所述开口槽；

所述热应力测试座设于所述基板的背离所述机体的一面；所述研磨座位于所述基板的背离所述机体的一侧，所述研磨座设于所述第一放置槽内并与所述基板连接；所述研磨座开设有与所述第一放置槽连通的第一排液孔；所述机体还开设有与所述隔热腔连通的通风孔，所述通风孔还与抽风管道连通。

2.根据权利要求1所述的线路板试验台，其特征在于，根据所述研磨试验喷淋的水流量及时间，获取机体的缓冲腔内的阻挡板的目标倾斜角度信息的步骤具体包括：

获取所述阻挡板的当前型号信息；

根据所述研磨试验喷淋的水流量及时间，选取所述阻挡板的目标型号信息；

判定所述当前型号信息是否与所述目标型号信息一致；否则，将研磨台拆卸于所述机体，更换所述阻挡板；

获取所述阻挡板的目标倾斜角度信息。

3.根据权利要求1所述的线路板试验台，其特征在于，在将第一滤芯安装于研磨座的流入所述缓冲腔内的第一排液孔内的步骤之前，以及在根据待研磨产品的型号，设定研磨试验喷淋的水流量及时间的步骤之后，所述切片研磨试验方法还包括：

根据所述待研磨产品的型号，选取所述第一滤芯的型号。

4.根据权利要求1所述的线路板试验台，其特征在于，所述水流量为1L/h～2.5L/h。

5.根据权利要求1所述的线路板试验台，其特征在于，所述研磨试验喷淋的时间为1h～3h。

6.根据权利要求1所述的线路板试验台，其特征在于，所述阻挡板的目标倾斜角度信息为60°～150°。

7.根据权利要求1所述的线路板试验台，其特征在于，在根据所述研磨试验喷淋的水流量及时间，获取机体的缓冲腔内的阻挡板的目标倾斜角度信息的步骤之前，以及将第一滤芯安装于研磨座与机体的缓冲腔连通的第一排液孔内的步骤之后，所述切片研磨试验方法还包括：

将第二滤芯安装于所述缓冲腔内底壁上与所述缓冲腔连通的第二排液孔内。

8.根据权利要求7所述的线路板试验台，其特征在于，在将所述缓冲腔流出的废液泵回研磨试验喷淋循环使用的步骤之后，所述切片研磨试验方法还包括步骤：

将所述研磨座拆卸于所述机体，以对所述研磨座和所述机体进行清洗。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的线路板试验台，其特征在于，在对线路板进行切片研磨试验的步骤之前，以及在根据所述调节角度信息调节所述阻挡板的倾斜角度的步骤之后，所述切片研磨试验方法还包括：

将所述阻挡板进行锁紧定位。