[发明专利]一种金属弹片折弯装置及方法

说明书

本发明涉及金属弹片领域，尤其涉及一种金属弹片折弯装置及方法。该装置包括折弯机架和固定在折弯机架上的折弯成型机构和折弯检测机构；折弯成型机构输出端和折弯检测机构输出端分别与弹片相接触，并且折弯成型机构和折弯检测机构分别与弹片搬移装置输出端相衔接；折弯成型机构用于将弹片不同部位折弯设定的角度；折弯检测机构用于对弹片的折弯情况进行检测；该装置通过设置折弯成型机构减少弹片回弹量，保证弹片精确成型。

技术领域

本发明涉及金属弹片领域，尤其涉及一种金属弹片折弯装置及方法。

背景技术

金属弹片属于冲压件，采用不锈钢或者锰料经过热处理后制成，是开关上的一个重要组成部分，借助于金属弹片的的导通性，在操作者和产品之间起到一个优质的开关的作用。金属弹片生产是通过冲压模具冷冲压加工。随着五金件逐渐成为电视机、电脑、空调、通讯设备、电子仪器仪表、音响功放等电子电气设备中的开关电源的一个重要组成部分，金属弹片成型就显得尤为重要。

现有的金属弹片生产技术例如中国国家知识产权局公开了公开号为CN208853562U，专利名称为一种五金弹片的冲压模具，包括上模座、上垫板、凸模板、卸料板、凹模板及下模座；还包括分设在冲压模具横向两端的弹片进料槽和弹片下料槽；所述下模座设竖向延伸的导柱且所述导柱能活动插入设在上模座对应位置处的轴套内,匹配所述冲压模具的合模/脱模；所述凸模板上设有若干成型凸模,所述若干成型模包括沿弹片的送料方向设置的侧刃冲孔模、切边模、异形孔模、弯曲模及裁断模,所述若干成型模能贯穿所述卸料板并与所述凹模板沿弹片的送料方向依次设置的侧刃冲孔部、切边部、冲异形孔部、弯曲部和裁断部匹配对应；所述若干成型模配合所述凹模板将弹片材料依次进行侧刃冲孔、切边、冲异形孔、弯曲和裁断而成型单体的弹片。

现有技术存在以下不足：对弹片进行折弯时，先将弹片搬移至相应下治具中定位，而后上治具下压，直接将弹片多个折弯位置同时折弯一次成型；而弹片具有一定的弹性，在折弯后会发生一定程度的回弹；当弹片一次折弯位置较多或者部分折弯位置折弯角度较大时，弹片一次折弯产生的变形量较多，相应的弹片产生的回弹量也较多；从而造成弹片一次成型时回弹量较大，不利于弹片精确成型。

发明内容

本发明的目的是：针对上述问题，提出通过设置折弯成型机构减少弹片回弹量，保证弹片精确成型的一种金属弹片折弯装置及方法。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种金属弹片折弯装置，该装置包括折弯机架和固定在折弯机架上的折弯成型机构和折弯检测机构；折弯成型机构输出端和折弯检测机构输出端分别与弹片相接触，并且折弯成型机构和折弯检测机构分别与弹片搬移装置输出端相衔接；折弯成型机构用于将弹片不同部位折弯设定的角度；折弯检测机构用于对弹片的折弯情况进行检测；折弯成型机构包括第一折弯组件、第二折弯组件和第三折弯组件；第一折弯组件包括第一折弯驱动和第一压折元件；第二折弯组件包括第二折弯驱动和第二压折元件；第三折弯组件包括第三折弯驱动和第三压折元件；第一压折元件输出端和第二压折元件输出端都与弹片第一折弯位置相接触并且将第一折弯位置分别折弯至不同的角度；第三压折元件输出端与弹片第二折弯位置相接触；第一折弯驱动、第二折弯驱动和第三折弯驱动分别用于对第一压折元件、第二压折元件和第三压折元件的驱动；第一压折元件、第二压折元件和第三压折元件用于弹片折弯至设定角度。