[发明专利]一种锡精炼除镍工艺及装置

权利要求书

1.一种锡精炼除镍工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1）降温凝析预除镍，将需要除镍的金属溶液添加到精炼锅中加热，然后，分3次将混合絮凝剂加入粗锡中充分搅拌，加入的混合絮凝剂比例为，锯木屑：面粉：松香=（0～100%）：（0～100%）：（0～30%），每次搅拌时间为10min，停止搅拌后捞除浮渣；

步骤2）硫化强化除镍，将硫磺：亚硫酸钠=（1～5）:1的硫化剂加入粗锡中强力搅拌，搅拌时间：10～20min，停止搅拌后捞除浮渣；

步骤3）氯化深度除镍，加氯化铵强力搅拌，搅拌时间：10～20min，停止搅拌后捞除浮渣。

2.根据权利要求1所述的一种锡精炼除镍工艺，其特征在于：步骤1）中，加絮凝剂温度：220～230℃，加入量为0.5～5kg/吨粗锡。

3.根据权利要求1所述的一种锡精炼除镍工艺，其特征在于：步骤2）中，加硫化剂温度：250～400℃，加入量按硫化剂：镍量=1：1～3加入。

4.根据权利要求1所述的一种锡精炼除镍工艺，其特征在于：步骤3）中，加氯化铵温度≥300℃，加入量：2～4kg/吨粗锡。

5.根据权利要求1-4任意一条权利要求所述的一种锡精炼除镍工艺，其特征在于：采用一种锡精炼除镍装置进行冶炼；所述的锡精炼除镍包括料斗（1）、双层锁风阀（2）、杂质泵（3）、惰性气体添加装置（4）、加料管（7）、熔化箱（8）、熔化泵（9）、精炼锅（10）、移动台（12）、集料箱（13）、出料管（14）、出料盘（15），所述的精炼锅（10）的上方设置有移动台（12），熔化泵（9）固定安装在移动台（12）上，杂质泵（3）固定安装在移动台（12）上，杂质泵（3）的进料口与集料箱（13）的出口连接，集料箱（13）的进料口与双层锁风阀（2）的出料口连接，双层锁风阀（2）的进料口与料斗（1）的出料口连接，集料箱（13）的还与惰性气体添加装置（4）连接；杂质泵（3）的出料口与加料管（7）进料端连接，加料管（7）的出料端安装有一个熔化箱（8），熔化箱（8）底部设置一个出料管（14），出料管（14）与出料盘（15）连接，熔化泵（9）的出气口与出料盘（15）连接。

6.根据权利要求5所述的一种锡精炼除镍工艺，其特征在于：所述的锡精炼除镍装置还能够调整移动台（12）位置的固定调节装置（16）。

7.根据权利要求6所述的一种锡精炼除镍工艺，其特征在于：所述的固定调节装置（16）包括移动底座（17）、移动柱（18）、悬臂（19）、丝杠Ⅰ（20）、电机Ⅰ（21）、滑轨（22）、滑动块（23）、丝杠Ⅱ（24）、贯穿式直线丝杠电机（25）、电机Ⅱ（26）、齿轮传动机构（27），所述的移动柱（18）通过轴承安装在移动底座（17）上，移动柱（18）上采用套接的形式安装有悬臂（19），悬臂（19）上开设有一个与移动柱（18）平行的螺纹孔，移动柱（18）的顶部安装有电机Ⅰ（21），电机Ⅰ（21）的输出端与丝杠Ⅰ（20）连接，丝杠Ⅰ（20）与悬臂（19）上的螺纹孔螺纹连接；悬臂（19）上安装有相互平行的滑轨（22）与丝杠Ⅱ（24），滑轨（22）上安装有滑动块（23），且滑动块（23）上开设有与丝杠Ⅱ（24）螺纹连接的螺孔，滑动块（23）上安装有与丝杠Ⅱ（24）连接的贯穿式直线丝杠电机（25），滑动块（23）上安装有移动台（12），移动底座（17）内安装有电机Ⅱ（26），电机Ⅱ（26）的动力输出轴通过齿轮传动机构（27）与移动柱（18）的下端连接。

8.根据权利要求7所述的一种锡精炼除镍工艺，其特征在于：所述的电机Ⅰ（21）、贯穿式直线丝杠电机（25）、电机Ⅱ（26）分别通过继电器与控制模块（28）连接；双层锁风阀（2）、杂质泵（3）、熔化泵（9）分别与控制模块（28）连接。