[发明专利]一种冶金固废的高效利用的方法

说明书

本发明提供了一种冶金固废的高效利用的方法，涉及冶金技术领域，解决了冶金固废难以进行二次利用的问题。本发明包括将冶金固废通过配料产线配制成保温兼抗氧化覆盖剂和脱硫兼抗氧化反应剂；将保温兼抗氧化覆盖剂和脱硫兼抗氧化反应剂转运至炼铁厂出铁平台；当出铁量占铁水罐的五分之一的体积时加入脱硫兼抗氧化反应剂；当出铁完毕时在渣层表面加入保温兼抗氧化覆盖剂；除渣等步骤。采用本发明的技术方案通过将冶金固废采用物理方式进行一定的配比，可在炼铁的过程中高效使用，实现铁水预处理、防氧化和保温的效果的效果。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种冶金固废的高效利用的方法。

背景技术

采用长流程钢材生产工艺的钢铁企业设有高炉炼铁和转炉炼钢工序，铁水出至罐架车上的铁罐后，用机车牵引至炼钢工序、搭配废钢、辅料和和合金等冶炼成钢水。铁水在出铁入罐过程和在途运输过程中难免散热，从而在到达炼钢工序时温度下降，物理热不足。由于铁水预处理过程和增加废钢比都要求铁水有较高的温度，也就是有较高的物理热，因此铁水温度降低过于显著不利于后续工艺环节操作、炼钢增产和技术经济指标的改善。炼铁与炼钢工序之间距离较远得企业、不设混铁炉采用一罐制的企业或罐车配给制度不合理的企业，铁水温降更加显著，问题更加突出。再加上不时出现的连铸机断浇造成的铁水积压，造成的铁水温度低和粘罐问题严重影响生产顺行和冲击技术经济指标。

另外，目前铁水预处理工艺多为钝化石灰粉+钝化镁粉混合喷吹工艺，对粉剂的粒度要求细，还要钝化处理以便运输号保存，物料制备难度大，价格高昂，铁水预处理成本高。

为减少铁水温降，提高铁水物理热，行业内采取了多种举措，常见的有加入铁水覆盖剂、采用设置在罐架车上的液压或电动驱动式铁罐加盖装置、优化铁罐本体耐材材质和砌筑方式、提高罐车循环效率和优化罐车调配制度等，或者采用以上方式的结合。铁罐加盖能够实现重罐和空罐的在途保温，效果在各类措施中最显著，但投资较大，对于经营状况不理想的企业难以在短期内引进，只能从少到多逐步实现还有两个缺点是不能在出铁过程中实时保温，减少铁水被空气氧化的作用不明显；铁罐本体耐材材质和砌筑方式的优化是相知有效的方式，作用不如铁罐加盖明显，减少温降的潜力不大，且保温效果好的耐材往往价格高昂，先进的砌筑工艺成本往往也较高，只能从少到多逐步实现；使用铁水覆盖剂的做法被许多企业采用，但价格高昂，加入量太多则成本上升显著，加入量太少则作用有限，且外购的覆盖剂仅发挥很有限的保温和抗氧化的作用，不能发挥脱硫作用，且只能在铁罐接完铁后加入罐内，总体上作用单一而且性价比不高。

由于地区人口少、市场小和企业门类不健全等原因，钢铁企业自备电厂和自备熔剂厂的粉煤灰和熔剂厂筛下轻烧白云石粉等低价物料或钢企以外的这类物料在较近地域不能消纳，运距过远又不经济。粉煤灰是较好的电厂固废，可以用作水泥和商砼的掺和料或用于制作免烧砖、加气砌块等，但对于人口少、市场小的地区，消纳难度较大。对于轻烧白云石，主要成分是CaO和MgO，是较好的脱硫物料，但除了采用KR搅拌法脱硫工艺的企业，其它采用喷粉脱硫的企业，由于设备要求粉剂必须是细粉，因此工艺特点所限不能使用粒度较大的轻烧白云石粉。某些钢铁企业本身烧结配料中的氧化镁含量已经很高，不能再容纳镁质物料。因此除少量粉煤灰用于产量不大的本地建材企业以及少量轻烧白云石粉用于烧结熔剂外，大部分只能堆存，造成资金占用、资源浪费和环境问题。对于炼钢二次除尘灰，虽然属于高铁含量高碱度的干燥物料，理论上可以返回转炉使用，但由于粒度过细、易扬尘和压球时易膨胀龟裂的特点，不仅难以在烧结配料，也难以与氧化铁皮等物料压球返回炼钢使用，要使用时必须提前打水消解，工艺复杂，且需要配套除雾、除尘的环保设备，工艺复杂而投资大。基于以上原因，以上轻烧白云石、粉煤灰、炼钢二次除尘灰等物料大量堆存，不仅不能发挥作用，企业还要花费大量的成本去管理，加重了企业的负担，影响了企业的效益提升。

发明内容

基于以上技术问题，本发明提供了一种冶金固废的高效利用的方法，解决了冶金固废难以进行二次高效利用的问题。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：