[发明专利]一种环锭纺纱方法及环锭细纱机

说明书

本发明涉及一种环锭纺纱方法，其包括如下步骤：（1）、将一芯纱的粗条和两股包覆纱的粗条通过环锭细纱机后制得半成品包芯纱，半成品包芯纱的回潮率为8～10%；（2）、将半成品包芯纱浸渍于40～45℃的蒸馏水中水洗处理20～25min，排液预烘80～120℃至含湿率为20～25%，在转鼓烘干机上120～130℃进行松式烘干30～35min，即得成品包芯纱。本发明还涉及该环锭纺纱方法中的环锭细纱机。本发明具有的优点为通过在加捻前，对芯纱加给水溶性粘合剂，再将水溶性粘合剂溶解于水，粘合纱呈无捻平行蓬松状态处在纱线中，包覆纱将向心的应力施加于粘合纱上，给予纱体必要的聚合力以承受外部应力，结构蓬松、独特且稳定。

技术领域

本发明属于纱线加工领域，特别涉及一种环锭纺纱方法及其生产装置。

背景技术

传统环锭纺纱方法是在环锭细纱机上，用传统的方法加捻，制得的纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，但由于加捻三角区的存在，使纱线上毛羽受摩擦脱落，形成飞花，污染环境，危害人体健康，本发明在传统环锭纺细纱机设备上加装给水溶性粘合剂装置，使用粘合剂使超短纤维互相粘合成纱，降低了可纺纤维的长度范围，提高了资源的综合利用率，其突出优点是蓬松、柔软、透气性好、舒适性强，再引入包覆纱包缠于粘合纱表面，再将水溶性粘合剂溶解于水，粘合纱呈无捻平行蓬松状态处在纱线中，包覆纱将向心的应力施加于粘合纱上，给予纱体必要的聚合力以承受外部应力，结构蓬松、独特且稳定。环锭纺的技术进步与技术创新也是纺纱加工技术进步的一个重要组成部分，在今后纺纱技术发展中，将出现多种纺纱方法相互渗透、相互补充、长期共存的局面，各种纱线的特性将会进一步融合和发展。

发明内容

针对以上缺点，本发明的主要目的在于提供一种环锭纺纱方法及环锭细纱机，可以有效解决背景技术中的问题。

一种环锭纺纱方法，其包括如下步骤：

（1）、将一芯纱的粗条和两股包覆纱的粗条通过环锭细纱机后制得半成品包芯纱，半成品包芯纱的回潮率为8～10%；其中环锭细纱机，包括一对后罗拉，所述后罗拉的后侧设置有一对中罗拉，所述中罗拉的后侧设置有一对前罗拉，在所述前罗拉的后侧设置有一对输出罗拉；其特征为在所述前罗拉与所述输出罗拉之间设置有一给水溶性粘合剂装置；所述给水溶性粘合剂装置包括一个一号皮辊，所述一号皮辊设置在所述前罗拉与所述输出罗拉之间，所述一号皮辊与所述前罗拉相互垂直；所述一号皮辊的下端设置有一个二号皮辊，在所述二号皮辊的下端设置有一浆槽，在所述浆槽中设有一个三号皮辊，在所述二号皮辊与所述三号皮辊之间绕装有一橡胶带；所述一号皮辊的一侧设置有二号U型槽，所述一号皮辊的另一侧设置有一号U型槽，所述一号U型槽与所述二号U型槽相平行；在所述浆槽的下端设置有循环泵；在所述浆槽中放有水溶性粘合剂；所述循环泵使水溶性粘合剂溶液在所述浆槽内循环；

其中通过环锭细纱机后制得半成品包芯纱的过程为在芯纱的粗条的两侧分别平行等距设置一股包覆纱的粗条后分别先后进入所述后罗拉与所述中罗拉，两包覆纱的粗条的间距为1～2cm；两股包覆纱的粗条和一芯纱的粗条经所述后罗拉与所述中罗拉牵伸作用后成为两股包覆纱的须条和一芯纱的须条；再经所述前罗拉后，芯纱的须条进入一号皮辊与所述橡胶带之间， 通过橡胶带将所述浆槽中的水溶性粘合剂带到芯纱的须条上，芯纱1的须条处在所述一号U型槽与二号U型槽中间；通过所述一号皮辊压掉芯纱的须条中的一部分水溶性粘合剂，在一号皮辊的压力下芯纱的须条发生假捻，使得芯纱的须条各个部位均匀地粘到水溶性粘合剂；两股包覆纱的须条分别对应通过所述一号U型槽与二号U型槽，避免两股包覆纱的须条沾到水溶性粘合剂；然后粘有水溶性粘合剂的芯纱的须条与两股包覆纱的须条一同引入输出罗拉合并，随着加捻过程，包覆纱整齐于包缠于芯纱表面，且包缠紧度较小，保证水洗整理后芯纱能够呈无捻蓬松状态处在包芯纱中，由此制成半成品包芯纱；所述的后罗拉引入速度必须保证在150～180r/min，保证芯纱的须条吸收足够的粘合剂；