[发明专利]一种环锭纺纱方法及环锭细纱机

权利要求书

1.一种环锭纺纱方法，其包括如下步骤：

（1）、将一芯纱的粗条和两股包覆纱的粗条通过环锭细纱机后制得半成品包芯纱，半成品包芯纱的回潮率为8～10%；其中环锭细纱机，包括一对后罗拉，所述后罗拉的后侧设置有一对中罗拉，所述中罗拉的后侧设置有一对前罗拉，在所述前罗拉的后侧设置有一对输出罗拉；其特征为在所述前罗拉与所述输出罗拉之间设置有一给水溶性粘合剂装置；所述给水溶性粘合剂装置包括一个一号皮辊，所述一号皮辊设置在所述前罗拉与所述输出罗拉之间，所述一号皮辊与所述前罗拉相互垂直；所述一号皮辊的下端设置有一个二号皮辊，在所述二号皮辊的下端设置有一浆槽，在所述浆槽中设有一个三号皮辊，在所述二号皮辊与所述三号皮辊之间绕装有一橡胶带；所述一号皮辊的一侧设置有二号U型槽，所述一号皮辊的另一侧设置有一号U型槽，所述一号U型槽与所述二号U型槽相平行；在所述浆槽的下端设置有循环泵；在所述浆槽中放有水溶性粘合剂；所述循环泵使水溶性粘合剂溶液在所述浆槽内循环；

其中通过环锭细纱机后制得半成品包芯纱的过程为在芯纱的粗条的两侧分别平行等距设置一股包覆纱的粗条后分别先后进入所述后罗拉与所述中罗拉，两包覆纱的粗条的间距为1～2cm；两股包覆纱的粗条和一芯纱的粗条经所述后罗拉与所述中罗拉牵伸作用后成为两股包覆纱的须条和一芯纱的须条；再经所述前罗拉后，芯纱的须条进入一号皮辊与所述橡胶带之间， 通过橡胶带将所述浆槽中的水溶性粘合剂带到芯纱的须条上，芯纱1的须条处在所述一号U型槽与二号U型槽中间；通过所述一号皮辊压掉芯纱的须条中的一部分水溶性粘合剂，在一号皮辊的压力下芯纱的须条发生假捻，使得芯纱的须条各个部位均匀地粘到水溶性粘合剂；两股包覆纱的须条分别对应通过所述一号U型槽与二号U型槽，避免两股包覆纱的须条沾到水溶性粘合剂；然后粘有水溶性粘合剂的芯纱的须条与两股包覆纱的须条一同引入输出罗拉合并，随着加捻过程，包覆纱整齐于包缠于芯纱表面，且包缠紧度较小，保证水洗整理后芯纱能够呈无捻蓬松状态处在包芯纱中，由此制成半成品包芯纱；所述的后罗拉引入速度必须保证在150～180r/min，保证芯纱的须条吸收足够的粘合剂；

（2）、将半成品包芯纱浸渍于40～45℃的蒸馏水中水洗处理20～25min，排液预烘80～120℃至含湿率为20～25%，在转鼓烘干机上120～130℃进行松式烘干30～35min，即得成品包芯纱。

2.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱方法，其特征为水溶性粘合剂为质量分数为3～10%的PVA粘合剂溶液；所述一号U型槽与所述二号U型槽的平行间距为1～2cm；所述一号皮辊、所述二号皮辊与所述三号皮辊的长度分别为15～20cm，直径分别为2～3cm，所述一号U型槽与所述二号U型槽的长度分别为15～20cm，宽度分别为1～2cm，高度分别为2～3cm。

3.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱方法中的环锭细纱机，包括一对后罗拉，所述后罗拉的后侧设置有一对中罗拉，所述中罗拉的后侧设置有一对前罗拉，在所述前罗拉的后侧设置有一对输出罗拉；其特征为在所述前罗拉与所述输出罗拉之间设置有一给水溶性粘合剂装置；所述给水溶性粘合剂装置包括一个一号皮辊，所述一号皮辊设置在所述前罗拉与所述输出罗拉之间，所述一号皮辊与所述前罗拉相互垂直；所述一号皮辊的下端设置有一个二号皮辊，在所述二号皮辊的下端设置有一浆槽，在所述浆槽中设有一个三号皮辊，在所述二号皮辊与所述三号皮辊之间绕装有一橡胶带；所述一号皮辊的一侧设置有二号U型槽，所述一号皮辊的另一侧设置有一号U型槽，所述一号U型槽与所述二号U型槽相平行；在所述浆槽的下端设置有循环泵。