[发明专利]一种内循环兑卤冷结晶生产氯化钾的方法和系统

说明书

本发明涉及一种内循环兑卤冷结晶生产氯化钾的方法，包括，第一步骤，将E卤和F卤相兑得到一段光卤石和兑卤完成液；第二步骤，将所述一段光卤石分解结晶得到粗钾和尾盐水，所述尾盐水包括NaCl2‑6％，KCl2.6‑3.5％，MgClsubgt;2/subgt;20‑26％；第三步骤，提纯粗钾得到氯化钾；第四步骤，取所述兑卤完成液调节所述尾盐水，得到调制盐水，利用所述调制盐水与F卤兑卤生产光卤石，所述调制盐水的成分与E卤成分偏差小于5％。本发明中，回收了兑卤完成液中大量的氯化钾；对于调制盐水的调节终点的控制更加精确；氯化钾的回收相对于摊晒回收的速度快；实现了尾盐水和一部分兑卤完成液在兑卤冷结晶工艺中实现内循环，提高了兑卤冷结晶工艺氯化钾的产量。

技术领域

本发明总体涉及化工领域，更具体地，涉及一种内循环兑卤冷结晶生产氯化钾的方法和系统。

背景技术

在兑卤-冷结晶生产氯化钾工艺中，是利用E点卤水(E卤)和老卤(F卤)进行兑卤，得到兑卤溢流和兑卤底流。兑卤溢流为兑卤完成液，返回盐田滩晒二段光卤石矿，滩晒光卤石矿后变为老卤(F卤)；兑卤底流包括低钠光卤石，低钠光卤石固相进入结晶器分解结晶，结晶器溢流作为尾盐水返回盐田滩晒光卤石，结晶器底流通过固液分离工序得到粗钾，粗钾经过再浆洗涤后进行固液分离即可得到精制氯化钾。

兑卤完成液晒制得到的二段光卤石的氯化钠含量高，无法直接作为冷结晶的原料，冷结晶要求光卤石中氯化钠含量小于7％。

尾盐水返回盐田晒制时，所得的光卤石中含钠盐比例也较高，而且，由于尾盐水含盐量高，通过自然滩晒达到E点卤水需要较长时间，通过调节达到E点卤水的时间可以大大缩短，节约了卤水滩晒时间，现有技术中，使用较高浓度的老卤(F卤)进行调节，需要一定量的老卤。老卤的来源主要是盐田摊晒，需要时间较长，对老卤的需求量增加导致盐田摊晒总时长增加或者需要开辟大量的盐田面积来满足对老卤的需求。而且，老卤的摊晒受气候的影响较大，在低蒸发季会严重影响生产效率。

通过老卤兑卤调制盐田卤水虽然也能达到E点卤水的目的，但是由于老卤(F卤)卤水中氯化钾含量低，调制过程中氯化钾的收率较低。

如何提高兑卤-冷结晶生产氯化钾的生产效率，解决老卤供应不足，提高氯化钾的产率，是亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种内循环兑卤冷结晶生产氯化钾的方法，包括，第一步骤S1，将E卤和F卤相兑得到一段光卤石和兑卤完成液；第二步骤S2，将所述一段光卤石分解结晶得到粗钾和尾盐水，所述尾盐水包括NaCl2-6％，KCl2.6-3.5％，MgCl₂20-26％；第三步骤S3，提纯粗钾得到氯化钾；第四步骤S4，取所述兑卤完成液调节所述尾盐水，得到调制盐水，利用所述调制盐水与F卤兑卤生产光卤石，所述调制盐水的成分与E卤成分偏差小于5％。

根据本发明的一个实施方式，所述的方法还包括，晒制所述兑卤完成液，得到F卤和二段光卤石，将所述二段光卤石用于浮选后冷结晶制取氯化钾，将所述F卤用于兑卤生产低钠光卤石。

调制所述尾盐水的兑卤完成液的量采用以下公式计算：

F/M＝(B％－24.5％)(24.5％－A％)，其中，式中F为兑卤完成液的量，

M为尾盐水的量，B％为兑卤完成液中MgCl₂的含量，A％为原卤中MgCl₂的含量。

根据本发明的一个实施方式，所述第二步骤S2中，所述一段光卤石经过浮选或反浮选后再进行分解结晶处理。

根据本发明的一个实施方式，取所述兑卤完成液调节原卤，得到调制卤水，利用所述调制卤水与F卤进行兑卤生产低钠光卤石，其中，所述调制卤水的成分与E卤成分偏差小于5％。