[发明专利]一种锂电池质量检测的分类输送机

说明书

本发明公布了一种锂电池质量检测的分类输送机，其包括，底座、输送带一、输送带二、用于对电池进行称重的转换称重机构，所述的输送带一、输送带二、转换称重机构安装于底座上，所述的转换称重机构处于输送带一的输送末端、输送带二的输送始端之间，输送带一、输送带二的输送方向相同，注液后的电池经输送带一输送至称重壳体二上，接着称重壳体二内的电子秤对电池进行称重，接着转换电机驱动转盘转动，从而使称重壳体一靠近输送带一的输送末端，接着电池经输送带一输送至称重壳体一上进行称重，接着转换电机驱动转盘转动，从而使称重壳体四靠近输送带一的输送末端，接着电池经输送带一输送至称重壳体四上进行称重。

技术领域

本发明涉及电池生产输送技术领域，具体涉及一种锂电池质量检测的分类输送机。

背景技术

传统的在锂电池注液工序一般包括:在注液前将电池移动放置在一电子秤上进行称重，称好后使用机械手将电池移动至注液装置进行注液，注液结束后使用机械手将电池放置在另一电子秤上进行称重，以判断锂电池是否达标，称好后将电池使用相应的输送机移动至存储电池的电池盒中，然而，现有的锂电池质量检测时都是采用人工一步步的操作，合格的分类到一起，不合格的再分类到一起，这样极大的增加了人工成本，同时也容易造成合格电池与不合格电池之间的混淆。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种锂电池质量检测的分类输送机。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种锂电池质量检测的分类输送机，其包括：

底座、输送带一、输送带二、用于对电池进行称重的转换称重机构，所述的输送带一、输送带二、转换称重机构安装于底座上，所述的转换称重机构处于输送带一的输送末端、输送带二的输送始端之间，输送带一、输送带二的输送方向相同，所述的转换称重机构包括转换电机、转盘、气缸一、电子秤，底座上设置有安装座，所述的转换电机安装于安装座的底部，转换电机的输出轴竖直向上，转换电机的输出轴穿过安装座的板面，所述的转盘呈水平布置，转盘同轴固定连接于转换电机的输出轴上，所述的转盘上设置有称重壳体一、称重壳体二、称重壳体三、称重壳体四，称重壳体一、称重壳体三相对布置，称重壳体二、称重壳体四相对布置，所述的称重壳体一、称重壳体二、称重壳体三、称重壳体四为长方体结构，所述的电子秤设置于称重壳体一、称重壳体二、称重壳体三、称重壳体四的底部，底座上竖直设置有若干支撑杆，支撑杆的顶部水平设置有安装板，所述的转盘的上方设置有气缸一，气缸一固定连接于安装板的底部，气缸一的输出端连接有推板，推板靠近称重壳体四。

作为本技术方案的进一步改进，所述的转换称重机构上方设置有用于对电池壳上的液体进行吸取的吸液机构，底座上竖直设置有若干支撑杆，支撑杆的顶部水平设置有安装板，所述的安装板上设置有吸液泵，吸液泵的上方接通有收集管，收集管与设置于吸液泵一侧的收集箱连通，所述的吸液机构包括移位组件、吸液罩，吸液罩通过连通管与吸液泵的底部接通，移位组件能够带动吸液罩于电池的表面移动，从而对电池壳上的液体进行吸取。

作为本技术方案的进一步改进，移位组件包括连接板、电机一、丝杆一、导向杆一、安装架一、安装架二、电机二、丝杆二、导向杆二、滑移板，所述的连接板设置于安装板的底部，连接板包括连接板一、连接板二、连接板三、连接板四，连接板一、连接板二相对布置，连接板三、连接板四相对布置，所述的电机一安装于连接板一上，电机一的输出轴呈水平布置，丝杆一的一端与电机一的输出轴同轴固定连接、另一端与连接板二活动连接，所述的导向杆一连接于连接板三、连接板四之间，导向杆一与丝杆一平行，所述的安装架一、安装架二分别套设于丝杆一、导向杆一上，所述的电机二安装于安装架一上，电机二的输出轴呈水平布置并且垂直于丝杆一，所述的丝杆二的一端与电机二的输出轴相连、另一端与安装架二活动连接，所述的导向杆二平行设置于丝杆二的一侧，所述的滑移板套设于丝杆二、导向杆二上，所述的吸液罩设置于滑移板上。