[发明专利]一种制备聚氨酯拉挤复合材料的方法在审
| 申请号: | 202011028936.7 | 申请日: | 2020-09-25 |
| 公开(公告)号: | CN114248474A | 公开(公告)日: | 2022-03-29 |
| 发明(设计)人: | 武鹏飞;顾永明;李志江 | 申请(专利权)人: | 科思创德国股份有限公司 |
| 主分类号: | B29C70/52 | 分类号: | B29C70/52;B29K75/00 |
| 代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 章敏;李唐 |
| 地址: | 德国勒*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 制备 聚氨酯 复合材料 方法 | ||
本发明涉及一种用聚氨酯拉挤成型工艺制备聚氨酯拉挤复合材料的方法、设备,所述方法所制得的聚氨酯拉挤复合材料及其用途。
技术领域
本发明属于聚氨酯拉挤工艺领域。具体地讲,本发明涉及一种用聚 氨酯拉挤成型工艺制备聚氨酯拉挤复合材料的方法和设备,所述方法所 制得的聚氨酯拉挤复合材料及其用途。
背景技术
拉挤成型复合材料具有纤维含量高、质量均一等特点,深受业界关 注。拉挤工艺简单高效,能实现连续生产,因而被广泛采用。拉挤工艺 一般的具体操作方式为:连续不断地将纤维纱或者纤维织物从纱架中引 出,通过开放式的浸胶槽或者密闭的浸润盒进行树脂浸润,纤维经树脂 浸润后进入保持一定截面形状的模具中加热固化,然后再由牵引装置连 续不断地拉出模具,最后在线切割成所需要的长度,从而制得相应的复 合材料。
传统的拉挤工艺主要采用开放式的浸胶方式,即纤维、织物或毡经 过带有压辊或者压杆的浸胶槽,带有树脂的纤维经预成型板逐级挤压之 后进入加热的模具,而后固化。采用传统的开放式浸胶方式存在一系列 的问题如高VOC(可挥发性有机物)挥发,较高的树脂浪费率以及成品 气孔率含量高等。并且,停机以及更换产品规格所需的时间比较长,而且 成本也是比较高的。
此外,目前的聚氨酯拉挤复合材料的表面一般为光滑的,不能满足需 要一定粗糙度表面的从而可以进一步加工或拼接的聚氨酯产品的要求。加 入脱模布可以帮助改善表面粗糙度,更有益于各种不同的应用。
US20130115412A公开了一种纤维增强复合材料层压板,其纤维通 常沿两个主轴定向,并且具有适于加固木质基材的聚氨酯树脂基体,例如 拖车/集装箱地板、胶合板、胶合板、刨花板、层压单板木材和定向刨花 板。
CN110239115A公开了一种风机叶片制作用板材的拉挤成型工艺、 叶片板材及叶片,涉及风轮机板材制造领域,其技术要点为:一种风机叶 片制作用板材的拉挤成型工艺,包括如下工艺:利用牵引装置牵引纤维纱 经导纱板进入树脂槽浸润树脂;牵引装置牵引脱模布经由剪裁装置对脱模 布进行剪裁,在脱模布表面形成设定形状的通孔;将经剪裁后的脱模布覆 盖至已充分浸润树脂的纤维纱上,并进入加热模具内固化成风机叶片制作 用的表面具有纹路的补强板材;根据需要对上述板材进行切割。
CN108995251A公开了一种适用于风电叶片主梁用碳纤维拉挤板材 的生产工艺,涉及风电叶片生产领域,包括如下步骤:将碳纤维浸渍树脂 后在模具内固化并连续拉挤成型,制成拉挤板材;将粘接材料复合至所述 拉挤板材的表面;按需裁切并打磨所述拉挤板材的端部,使所述拉挤板材 的两端呈倒角;用气泡膜包裹所述倒角,收卷所述拉挤板材后运输。
尽管有上述公开,业界仍急需改进的工艺方法及相适应的设备,以 满足不同应用对聚氨酯拉挤复合材料的表面质量要求,同时提高生产效 率,并且适应节能减排、环境友好的需求。
发明内容
本发明的一个方面,是提供一种制备聚氨酯拉挤复合材料的方法, 包括:
将至少一脱模布(2)覆盖至少一纤维增强材料(1)的至少一部 分;
用一聚氨酯组合物浸润所述纤维增强材料(1);
将经浸润的纤维增强材料(1)和脱模布(2)牵引通过一模具
(6),固化成型后制得所述聚氨酯拉挤复合材料;
其中,还包括在将至少一脱模布(2)覆盖至少一纤维增强材料
(1)的至少一部分之前或之后对所述至少一脱模布(2)进行干 燥。
优选的,还包括在将至少一脱模布(2)覆盖至少一纤维增强材料 (1)的至少一部分之后对所述至少一脱模布(2)和纤维增强材料(1) 一起干燥。
优选的,所述干燥由至少一干燥装置(22)进行。
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