[发明专利]一种装配式PC构件智能生产装备

说明书

本发明公开了一种装配式PC构件智能生产装备。本发明包括模台清洁装备，钢筋预埋设备，浇筑养护设备以及吊装装备，其中浇筑养护设备包括密闭舱室，进料管，搅拌室，电机，布料管，桁架，空压机以及线圈部件，本发明通过对浇筑养护设备设置有加压加热的舱室，在高压作用下混凝土在浇筑过程中会自动紧密填满模具内的所有空间，省去了振捣工序，且由于混凝土表面压力较大，减少混凝土凝固时的水分蒸发，能促进混凝土中水泥的水化作用，省去了蒸汽养护的时间。密闭舱室内的线圈可对钢筋进行加热，可促进混凝土在养护过程中的凝固效果，达到理想的强度，本发明科学合理，能有效缩短生产周期，减少生产步骤，大大提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及PC构件生产技术领域，具体为一种装配式PC构件智能生产装备。

背景技术

PC为precast concrete(混凝土预制件)的英文缩写，在住宅工业化领域称作PC构件。不同于传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇筑和现场养护，PC构件在工厂通过标准化、机械化方式加工生产。与现浇混凝土相比，PC构件的施工环境更加安全、质量更好控制、生产效率更高、成本更低且降低了现场施工的环境污染，被广泛地应用于建筑、交通、水利等领域。与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制件有诸多优势：安全：对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高；质量：建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制；速度：预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度；成本：与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显；环境：采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。

传统的装配式PC构件的生产一般有以下步骤完成，1，模台清理，将模台上残留的混凝土，污渍清理干净，刷上一层防护油；2，喷洒脱模剂，将脱模剂均匀的喷洒在模态表面；3，配模，按照施工图纸选取合适的边摸；4，安装模板，将配好的边模安装在模台上； 5，预埋钢筋以及预埋件，在模台上将钢筋和预埋件放置在模具里；6，浇筑混凝土、振捣，由送料机将混凝土送至布料机，再由布料机向模台上浇筑混凝土，浇筑完成后振捣混凝土使其密实；7，静止、蒸汽养护，将振捣完成后的混凝土静止一段时间，再由摆渡车运送至蒸汽养护室进行蒸汽养护；8，拆模、构件起吊。

上述传统的装配式PC构件的生产过程一般存在以下问题：1，占地面积大，以上所述流程均为独立完成，每一道工序都需要单独占用较大的地方，特别是蒸汽养护室且某一加工过程出故障时，需要将整条生产线停工，影响生产效率；2，采用传统机械捣振易产生振捣不完全，并且在捣振设备抽出时操作不当反而易产生气泡，降低混凝土预制件的质量等现象；3，工序繁多，PC构件生产效率较低，生产周期长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式PC构件智能生产装备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种装配式PC构件智能生产装备，包括模台清洁装备，钢筋预埋设备，浇筑养护设备以及吊装装备。浇筑养护设备包括舱室，进料管，搅拌室，电机，布料管以及桁架部件，所述舱室顶部设有一孔洞，所述进料管从该孔洞中伸入所述舱室内，所述进料管管壁与舱室固定连接，所述进料管上部固定连接混凝土送料机，所述进料管下部固定连接所述搅拌室，所述搅拌室固定在所述舱室的内壁上，所述搅拌室下方固定连接布料管上端，所述布料管下端与所述桁架上端滑动连接，所述桁架下端立在所述舱室下壁形成的地面上，与地面滑动连接，所述舱室的侧壁上开有一个通孔，所述搅拌室的侧壁上开有一通孔与舱室的通孔相对应，所述电机的输出轴从该所述两个通孔中伸入所述搅拌室内。

进一步的：所述舱室为密闭空间，设置一空压机与所述舱室固定连接，所述舱室内固定连接线圈，所述线圈电连接外部电源。所述浇筑养护设备是一个密闭的可加压加热的舱室，钢筋预埋设备中预埋好钢筋的模台可以在舱室内直接浇筑混凝土以及养护混凝土。