[发明专利]一种蓝晶石尾矿系列匣钵的制作工艺

说明书

本发明公开了一种蓝晶石尾矿系列匣钵的制作工艺，属于耐高温材料技术领域，包括匣钵及所述匣钵的制备方法；所述匣钵由以下原料制成：蓝晶石尾矿、软质粘土、结合剂；所述结合剂为木素磺酸盐或糊精；所述蓝晶石尾矿的粒径为0‑2mm。本发明用于煅烧氧化铝，煅烧温度为1400‑1500℃，使用次数可达到5‑6次，使用寿命提高一倍；有效的提高了匣钵的抗腐蚀以及耐高温的性能，解决匣钵使用次数少的问题，节约原料，大大降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及耐高温材料技术领域，具体涉及一种蓝晶石尾矿系列匣钵的制作工艺。

背景技术

目前，煅烧氧化铝是利用匣钵承载物料高温煅烧而成，一般采用圆形匣钵来装载工业氧化铝及添加剂进行高温反应，在高温下碱性氧化钠与匣钵表层中酸性氧化物二氧化硅、两性氧化物三氧化二铝发生一定的化学反应，产生玻璃质物质，侵蚀匣钵导致开裂、变形、粘料，匣钵消耗的平均指标是每吨氧化铝消耗300公斤左右。匣钵经过冷热交替重复使用，传统产品一般使用2~3次就会报废，目前匣钵主要问题是使用次数少。

公开号为CN101274842的专利文献公开了一种以蓝晶石矿尾矿为原料制备烧结砖的方法，主要特点是利用蓝晶石矿尾矿粉、废矿石、剥离层作原料制备烧结砖，不仅解决了蓝晶石矿尾矿难以制备烧结砖的难题，使蓝晶石矿山废料得以利用，减轻了其对土地环境的占用污染，降低了矿山废料的处理成本，而且取代粘土原料节约了土地资源，产品可与粘土砖媲美，用于传统墙体砌砖，亦可框架墙填充，替代免烧广场砖、行道砖等室外地面砖更具经用耐践踏。本发明将给矿山治理、建筑材料市场、建筑行业及市政建设带来积极影响和显著的社会经济效益。

授权公告号为CN104150916B的专利公开了一种焙烧炉炉底用隔热砖及其制备方法，由蓝晶石粉、氧化铝粉、煅烧高岭土粉、生粘土粉挤压煅烧而成，以质量百分比计，蓝晶石粉10~15%、粒度≤0.1mm；氧化铝粉5~10%、细度≤0.073mm；煅烧高岭土粉35~40%、细度≤0.088mm；生粘土粉40~45%、细度≤0.088mm。该隔热砖制备的工艺步骤为：(1)、生粘土粉、煅烧高岭土粉研磨成细粉；(2)煅烧高岭土粉、蓝晶石粉、氧化铝粉、生粘土粉按比例混合；(3)、加入EPS小球和锯末混炼；(4)、加入水后混炼；(5)、挤泥成型；(6)、干燥后煅烧制成成品。

上述两种方法均是利用蓝晶石粉、与其他矿石粉为主要原料制成强度高的制品，但是用于匣钵，仍存在易变形、开裂，使用次数少等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种蓝晶石尾矿系列匣钵的制作工艺，有效提高了匣钵的抗腐蚀以及耐高温的性能，解决匣钵使用次数少的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种蓝晶石尾矿系列匣钵的制作工艺，包括匣钵及所述匣钵的制备方法；所述匣钵由以下原料制成：蓝晶石尾矿、软质粘土、结合剂。

进一步的，所述结合剂为木素磺酸盐或糊精。

进一步的，所述蓝晶石尾矿的粒径为0-2mm。

进一步的，所述匣钵的制备方法，包含以下步骤：

S1：配料：按比例称取各重量份数的原料，并将结合剂事先与所需总加水量充分搅拌，制成水溶液；

S2：混料：将蓝晶石尾矿各种颗粒料在搅拌机中预混均匀，3分钟后加入总加水量一半的水溶液，继续混合3分钟后加入软质粘土，再混合3分钟后，加入剩余的一半水溶液，接着混合5-10分钟后，得到混合料，然后将混合料放入泥料仓中困料≥4小时；

S3：成型：将困好的泥料放入模具中，经液压机液压成型，出砖后，在模型上刷一层脱模剂；

S4：干燥：将成型的生坯装入干燥车中，自然干燥1天，然后进入隧道干燥室内干燥1-2天；