[发明专利]一种自动化灯芯运输结构

说明书

本发明公开了一种自动化灯芯运输结构，包括：输送轨道；放置模具，放置模具包括放置部，放置部设有用于放置灯芯的内腔，放置模具与所述输送轨道连接，以向前输送灯芯；转移机构，转移机构对应绷丝工位和/或封口工位设置，以将灯芯在放置模具与绷丝工位或封口工位之间转移，其包括动力结构和夹持结构，夹持结构设有第一夹持臂和第二夹持臂，第一夹持臂和第二夹持臂设有相对的C形位，两个C形位之间形成灯芯的夹持工位，动力结构与夹持结构连接，以驱动所夹持结构转移所述灯芯。本发明的自动化灯芯运输结构，能够实现灯芯在绷丝机与封口机之间下料、输送、上料的自动化生产流程，大大地提高了生产效率，并有效降低了人力成本。

技术领域

本发明属于节能灯生产技术领域，特别涉及一种自动化灯芯运输结构。

背景技术

节能灯管芯柱（简称灯芯）在生产过程中需要经过绷丝工序，绷丝后的灯芯需要输送至灯管的封口工序使用。在现有的生产过程中，需要人工从绷丝机上取下灯芯，收集好后转移到封口工位，再人工将灯芯上料到封口机，灯芯的下料、输送、上料均需要人工进行，生产效率低下，并且耗费人力成本。

因此，现有技术有待改进和发展。

发明内容

本发明提供了一种自动化灯芯运输结构，能够实现灯芯在绷丝机与封口机之间下料、输送、上料的自动化生产流程，大大地提高了生产效率，并有效降低了人力成本。

为解决其技术问题，本发明提供的一种自动化灯芯运输结构，设于绷丝工位和封口工位之间，包括：

输送轨道；

放置模具，所述放置模具包括放置部，所述放置部设有用于放置灯芯的内腔，所述放置模具与所述输送轨道连接，以向前输送所述灯芯；

转移机构，所述转移机构对应所述绷丝工位和/或封口工位设置，以将所述灯芯在所述放置模具与绷丝工位或封口工位之间转移，其包括动力结构和夹持结构，所述夹持结构设有第一夹持臂和第二夹持臂，所述第一夹持臂和第二夹持臂设有相对的C形位，两个所述C形位之间形成所述灯芯的夹持工位，所述动力结构与所述夹持结构连接，以驱动所述夹持结构转移所述灯芯。

进一步地，上述输送轨道设有用于提供摩擦力的动力件，所述放置模具连接有移动座，并通过所述移动座与所述动力件接触连接，以受摩擦力向前运动。

进一步地，上述动力件呈月牙状设置。

进一步地，上述放置模具还包括导向部，所述导向部与所述内腔连通，用于将所述灯芯引导至所述内腔。

进一步地，上述导向部呈喇叭状。

进一步地，上述放置部还设有支撑台，所述内腔的底部贯穿设置，所述支撑台对应所述内腔设置，并设于所述内腔的下方。

进一步地，该自动化灯芯运输结构还包括阻挡结构，所述阻挡结构对应所述绷丝工位和/或封口工位设置，所述阻挡结构包括第三动力部件和阻挡部件，所述第三动力部件与所述阻挡部件连接，以驱动所述阻挡部件进入所述输送轨道，阻挡所述放置模具向前运动。

进一步地，上述动力结构包括执行部件、第一动力部件和第二动力部件，所述执行部件包括呈类Z型的翻转臂、翻转导轨和第一导轨，所述翻转导轨和第一导轨平行设置，所述类Z型的翻转臂一端的横臂a通过转动座与所述第一导轨连接，并能够相对所述转动座转动，所述类Z型的翻转臂另一端的横臂b与所述翻转导轨滑动连接，所述第一动力部件与所述转动座连接，以驱动所述类Z型的翻转臂沿所述翻转导轨、第一导轨进行往复运动，所述翻转导轨的中部设有翻转槽，所述翻转槽用于接收所述横臂b，以使所述类Z型的翻转臂摆动，所述横臂a与所述夹持结构连接，以带动所述夹持结构翻转，所述第二动力部件与所述执行部件连接，以驱动所述执行部件上下运动。

进一步地，上述横臂b设有滚动件，所述滚动件与所述横臂b相对转动连接，以使所述横臂b通过所述滚动件沿所述翻转导轨滑动。