[发明专利]一种纺纱加捻装置

说明书

一种纺纱加捻装置，涉及纺织设备领域，其包括可拆卸连接的吸嘴壳体和加捻嘴。加捻嘴的外侧设置有通气槽，通气槽与吸嘴壳体的内壁合围成相对密闭的第一密封腔。通气槽的槽底设置有多个通气孔，每个通气孔均沿第二腔体的切线方向贯穿加捻嘴与第二腔体连通。在使用时，通过第一压缩气管向第一密封腔内注入压缩气体，压缩气体会顺着通气孔进入到第二腔体内，在加捻嘴的入口端形成空气，对纱线进行捕捉和绷直。由于压缩气体沿第二腔体的切向方向进入到第二腔体，会在第二腔体内形成螺旋的气流，其旋转方向与新生长纱线加捻方向一致，可以在纱线运动的过程中对纱线加捻，保持纱线的捻度。该纺纱加捻装置的结构简单，操作方便，具有较佳的实用价值。

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，具体而言，涉及一种纺纱加捻装置。

背景技术

在全自动纺纱机纺纱过程中，纱线一端由纺纱器缠绕加捻，另一端缠绕在纱线存储筒管上，当纱线出现断裂或需要续接时，需要由自动接头小车完成接头动作；筒管容纳纱线达到固定重量后，需要由自动落筒小车完成更换空筒管，并将新生成的纱线引导至空筒管上缠绕。

现有接头技术中，采用压缩空气产生负压吸取纱线，引导纱线进入接头装置进行自动接头，落筒小车采用同一技术吸取新生成纱线。这种吸取方式缺乏纱线的捻度保持，在引导过程中因纱线尾端属自由状态，纱线先前的捻度会自动降低，纱线在接头牵伸过程中易出现二次断裂，接头或落筒失误会降低生产效率，另外新生成的纱线存在一段低捻度或无捻度的纱线影响纱线整体质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺纱加捻装置，其结构简单，操作方便，可以在接头或落筒时对被引导的纱线进行加捻、绷直，保持纱线的捻度。

本发明的实施例是这样实现的：

一种纺纱加捻装置，其包括可拆卸连接的吸嘴壳体和加捻嘴；吸嘴壳体的内部形成第一腔体，第一腔体沿吸嘴壳体的长度方向贯穿吸嘴壳体，加捻嘴嵌设于第一腔体内；加捻嘴内部形成有第二腔体，第二腔体沿加捻嘴的长度方向贯穿加捻嘴；加捻嘴的外侧设置有通气槽，通气槽沿加捻嘴的周向环绕设置，通气槽与第一腔体的腔壁合围成相对密闭的第一密封腔；吸嘴壳体设置有第一压缩气管，第一压缩气管贯穿吸嘴壳体与第一密封腔连通；通气槽的槽底设置有多个通气孔，每个通气孔均沿第二腔体的切线方向贯穿加捻嘴，并与第二腔体连通，多个通气孔沿加捻嘴的周向间隔设置。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，加捻嘴包括位于其长度方向上两端的第一进气端和第一出气端，第二腔体包括位于第一进气端一侧的第一通气段，以及位于第一出气端一侧的第二通气段，通气孔均位于第二通气段；第一通气段的直径小于第二通气段。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，第一密封腔在靠近第一进气端的一侧设置有第一密封圈，在靠近第一出气端的一侧设置有第二密封圈；第一密封圈、第二密封圈套设与加捻嘴外侧，与第一腔体的内侧接触。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，加捻嘴在第一进气端设置有由耐磨材料制成的滑纱环，滑纱环环绕第一进气端设置。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，加捻嘴在第一进气端还设置有接纱嘴，接纱嘴环绕第一进气端设置，接纱嘴的内径沿着靠近第一出气端的方向逐渐缩小。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，纺纱加捻装置还包括负压嘴，负压嘴嵌设于第一腔体内；负压嘴内部形成有第三腔体，第三腔体沿加捻嘴的长度方向贯穿负压嘴；负压嘴包括位于其长度方向上两端的第二进气端和第二出气端，第二进气端与第一出气端对接，并形成接缝；第二进气端、第一出气端和第一腔体的腔壁合围成相对密闭的第二密封腔，第二密封腔通过接缝与第二腔体、第三腔体连通；吸嘴壳体设置有第二压缩气管，第二压缩气管贯穿吸嘴壳体与第二密封腔连通。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，第三腔体包括位于第二进气端一侧的第三通气段，以及位于第二出气端一侧的第四通气段；第三通气段的直径小于第四通气段，第三通气段与第二通气段的直径相当。