[发明专利]一种高减振性能的高阻尼橡胶材料

说明书

本发明创造涉及一种高减振性能的高阻尼橡胶材料，该材料由溴化丁基橡胶100份、补强剂40‑60份、填充剂20‑60份、增塑剂10‑30份、酸碱调节剂1‑3份、脱模剂1‑3份、防老剂RD2‑6份、Tg调节剂10‑40份、活化剂2‑10份、活化助剂1‑2份和硫化剂4‑16份组成；通过更换主胶、炭黑、Tg调节剂和硫化体系等方式实现了高阻尼橡胶材料损耗因子高（大于1.0），减振能力强；通过Tg调节剂使材料的损耗因子峰值变得更大，同时也使峰值落在使用温度范围内；该硫化体系使得分子链间形成较长的交联键，以增加分子链受迫运动的位移，从而提高材料的损耗因子；另外溴化丁基主胶和超细炭黑能够让橡胶的分子链位移时需要克服更大固有内耗，以此提高材料的损耗因子。

【技术领域】

本发明创造涉及橡胶材料技术领域，特别是一种高减振性能的高阻尼橡胶材料。

【背景技术】

目前高减振的高阻尼橡胶材料一般采用丁基橡胶或者卤代丁基橡胶的一种或两种共混为主胶，炭黑或白炭黑等为补强剂、云母或硅藻土为填充改性剂、石油树脂为Tg调节剂，同时添加橡胶硫化常用的加工助剂、防老剂、增塑剂、偶联剂和硫化剂等助剂作为高阻尼橡胶配方的基本原料。如公开(公告)号为CN110358205A的中国发明专利，公开了一种汽车减振高阻尼橡胶原料，其采用的技术方案是：包括氯化丁基胶或者丁基橡胶或者两者的混合物100；纳米钛黑20-40；纳米硅藻土20-40；细粒炭黑5-15；环烷油10-50；防老剂2-6；纳米氧化锌2-8；偶联剂1-7；环氧树脂2-6；硬质酸1-5；该技术方案虽然采用氯化丁基橡胶或者丁基橡胶代替天然橡胶，与纳米钛黑、纳米硅藻土复合组配，并通过助剂制造汽车减振产品用高阻尼橡胶原料；高阻尼橡胶阻尼大，吸收振动能力强，悬置系统隔振能力好，可获得最佳的材料性能，能够很好满足产品对橡胶材料高阻尼和耐热条件的要求；但这种高性能高阻尼橡胶材料普遍存在损耗因子低（小于1.0），减振能力差问题。

由于橡胶是通过将物体振动的动能部分转化为材料本身因摩擦生热的热能的能量转换原理而减振的。由于材料内摩擦的存在，使得材料随应力变化而产生的应变变化存在一定的滞后性，其滞后性用滞后角的正切值即为损耗因子来表征，内摩擦越大损耗因子也随之越大，因此损耗因子的大小对材料减振性能有决定性的影响。如何提高材料的损耗因子也就成为增加高阻尼橡胶材料减振性能的关键问题。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明创造提供一种具有损耗因子高（大于1.0），减振性能强的高减振性能的高阻尼橡胶材料，适合制作低频振动状况的各种减振制品，而且无需投入其它设备，加工简单。

为实现上述目的，本发明创造提供如下技术方案：

一种高减振性能的高阻尼橡胶材料，该材料主要由以下质量份数的组分组成：

溴化丁基橡胶 100；

补强剂 40-60；

填充剂 20-60；

增塑剂 10-30；

酸碱调节剂 1-3；

脱模剂 1-3；

防老剂RD 2-6；

Tg调节剂 10-40；

活化剂 2-10；

活化助剂 1-2；

硫化剂 4-16。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述硫化剂选自纳米氧化镁、硫磺或2402树脂中的一种或多种的混合物。