[发明专利]BGA芯片焊点质量红外无损检测方法在审
| 申请号: | 202011015104.1 | 申请日: | 2020-09-24 |
| 公开(公告)号: | CN112129780A | 公开(公告)日: | 2020-12-25 |
| 发明(设计)人: | 孔令超;田艳红;张威;安荣;刘威 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
| 主分类号: | G01N21/956 | 分类号: | G01N21/956;G01N25/72 |
| 代理公司: | 哈尔滨龙科专利代理有限公司 23206 | 代理人: | 高媛 |
| 地址: | 150001 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | bga 芯片 质量 红外 无损 检测 方法 | ||
1.一种BGA芯片焊点质量红外无损检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、将电热膜(1)与待测BGA芯片(2)远离焊点(3)的一面紧密贴实,电热膜(1)与电源连接;
步骤二、将红外热像仪(4)正对电路板(5)远离焊点(3)的表面上的过孔(51)位置或电路板(5)焊接焊点(3)的表面上扇出的引线(52)位置;
步骤三、同时打开电源和红外热像仪(4),电源将电热膜(1)加热,红外热像仪(4)测试并记录过孔(51)位置或引线(52)位置的温度信息,得到过孔(51)位置或引线(52)位置的热像图;
步骤四、在相同的参数下,对比待测BGA芯片(2)过孔(51)位置或引线(52)位置的热像图与具有标准焊点的BGA芯片相应位置的热像图,判别待测BGA芯片(2)焊点(3)的质量。
2.根据权利要求1所述的一种BGA芯片焊点质量红外无损检测方法,其特征在于,所述步骤一中,所述电热膜(1)为聚酰亚胺电热膜,所述电热膜(1)的尺寸与待测BGA芯片(2)远离焊点(3)的一面尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的一种BGA芯片焊点质量红外无损检测方法,其特征在于,所述步骤三中,电源和红外热像仪(4)的工作时间同步,均为电源加热使过孔(51)位置或引线(52)位置的温度值高于室温1-20℃所需要的时间。
4.根据权利要求1所述的一种BGA芯片焊点质量红外无损检测方法,其特征在于,所述步骤三中,通过调整调色板、温宽范围和选择温升时刻,使得到的过孔(51)位置或引线(52)位置的热像图具有高对比度和高清晰度。
5.根据权利要求1所述的一种BGA芯片焊点质量红外无损检测方法,其特征在于,所述步骤四中,判别待测BGA芯片(2)焊点(3)的质量的标准为:
若待测BGA芯片(2)过孔(51)位置或引线(52)位置的热像图与具有标准焊点的BGA芯片相应位置的热像图温度颜色深浅程度一致,说明对应该过孔(51)位置或引线(52)位置的焊点(3)无缺陷;
若待测BGA芯片(2)过孔(51)位置或引线(52)位置的热像图相比具有标准焊点的BGA芯片相应位置的热像图温度颜色浅且相比其周边电路板(5)热像图温度颜色深,说明对应该过孔(51)位置或引线(52)位置的焊点(3)有部分缺陷;
若待测BGA芯片(2)过孔(51)位置或引线(52)位置的热像图与其周边电路板(5)热像图温度颜色深浅程度一致,说明对应该过孔(51)位置或引线(52)位置的焊点(3)有缺球或完全虚焊的严重缺陷。
6.根据权利要求1所述的一种BGA芯片焊点质量红外无损检测方法,其特征在于,所述步骤四中,通过图像处理软件,将具有标准焊点的BGA芯片过孔(51)位置或引线(52)位置的热像图与待测BGA芯片(2)过孔(51)位置或引线(52)位置的热像图相减,去除两个热像图中的相同点,剩余两个热像图中的差异点,根据各差异点的颜色深浅程度判断对应各焊点(3)的质量。
7.根据权利要求1所述的一种BGA芯片焊点质量红外无损检测方法,其特征在于,所述步骤一中,若待测BGA芯片(2)锡球排列密度大且间距小时,采用局部逐次检测方法,所使用的电热膜(1)的尺寸与检测区域的尺寸相同。
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