[发明专利]一种掺杂硼元素的金刚石微粉制备方法

说明书

本发明公开了一种掺杂硼元素的金刚石微粉制备方法，包括加硼处理、破碎处理、整形处理、酸碱处理与分级处理，所述加硼处理是在常规金刚石尺寸为300mm‑100mm合成时掺杂硼元素，从而制得含硼金刚石，其金刚石含硼量为25%‑100%，所述破碎处理是将制得的含硼金刚石，通过破碎机进行破碎，制得尺寸大小合适的金刚石碎料，所述分级处理是将提纯后的金刚石碎料，通过筛选设备进行筛选，从金刚石碎料中筛选出0‑60目的碎料，从而制得金刚石微粉。本发明通过加硼处理使用含硼金刚石可有效提高耐热温度150°左右，同时含硼金刚石具有微导电性，使得做好的超硬工具可以放电加工，解决了以往异形工具无法成行的难题，具备一定的使用前景。

技术领域

本发明涉及金刚石微粉领域，具体为一种掺杂硼元素的金刚石微粉制备方法。

背景技术

金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉，金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石微粉制品是利用金刚石微粉加工制成的工具和构件，但现有的金刚石微粉不具备导电作用，耐热性较差，且不便于制成异形工具，为此我们设计了，一种掺杂硼元素的金刚石微粉制备方法。

发明内容

本发明提供一种掺杂硼元素的金刚石微粉制备方法可以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种掺杂硼元素的金刚石微粉制备方法，包括加硼处理、破碎处理、整形处理、酸碱处理与分级处理，其特征在于：所述加硼处理是在常规金刚石尺寸为300mm-100mm合成时掺杂硼元素，从而制得含硼金刚石。

优选的，所述破碎处理是将制得的含硼金刚石，通过破碎机进行破碎，制得尺寸大小合适的金刚石碎料，所述整形处理是将破碎后的金刚石碎料，通过整形机对粗细不等的碎料进行整形处理。

优选的，所述酸碱处理是将整形处理后的金刚石碎料，放入至反应釜中进行加热处理，去除金刚石中的杂质，从而制得纯度较高的金刚石碎料。

优选的，所述分级处理是将提纯后的金刚石碎料，通过筛选设备进行筛选，从金刚石碎料中筛选出0-60目的碎料，从而制得金刚石微粉。

优选的，一种掺杂硼元素的金刚石微粉制备方法包括以下步骤：

步骤一，在尺寸为300mm-100mm常规金刚石的合成过程中，倒入硼元素粉，使其进行充分的掺杂混合，从而制得含硼金刚石，其含硼量为25%-100%；

步骤二，再将含硼金刚石放入到破碎机中进行破碎处理，制得粗细不同的金刚石碎料；

步骤三，再将破碎后的金刚石碎料放入到整形机中进行整形处理，一部分非等积形金刚石碎料被整成了等积形；

步骤四，再将整形后的金刚石碎料放入到反应釜中，然后再倒入酸碱液，通过反应釜的高温处理，去除金刚石碎料中的杂质，从而制得纯度较高的金刚石碎料；

步骤五，将酸碱处理后的金刚石碎料放入到晒选设备中进行筛选，从金刚石碎料中筛选出0-60目的碎料，从而制得金刚石微粉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过加硼处理使用含硼金刚石可有效提高耐热温度150°左右，同时含硼金刚石具有微导电性，使得做好的超硬工具可以放电加工，解决了以往异形工具无法成行的难题，具备一定的使用前景。

附图说明

图1为本发明一种掺杂硼元素的金刚石微粉制备方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1