[发明专利]一种发泡材料的应用及工艺

说明书

本发明公开了一种发泡材料的应用及工艺，包括以下具体步骤：S1，称量：准备以下质量份数的原料：三元乙丙橡胶60‑80份，石蜡油10‑30份，色母粒5‑10份，润滑剂0.1‑5份，环烷油2‑8份，滑石粉4‑7份，活性锌氧粉0.5‑2份，活性剂0.8‑5份，耐磨剂1‑4份，发泡剂10‑20份，膨胀剂8‑15份，有机磷阻燃剂5‑10份；S2，高温捏炼：将S1中三元乙丙橡胶放入脱硫罐中，温度控制在250‑300℃，压力控制在0.85‑1mpa，在热能、氧气、水蒸气的作用下发生降解，将生成的线形低分子的橡胶烃进行机械捏炼；S3挤出造粒；S4，硫化挤出；S5，过筛；S6，均化。本发明生产工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产，并且具有极好的阻燃性可应用到电子电器或者汽车工业领域。

技术领域

本发明涉及发泡材料TPV技术领域，尤其涉及一种发泡材料的应用及工艺。

背景技术

发泡材料TPV即热塑性硫化橡胶，又称为聚烯烃合金热塑性弹性体，许多塑料和橡胶之间可形成。TPV有良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶；应用温度范围广，软硬度应用范围广，易染色；可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小；绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。

但是现有TPV材质其耐高温性质一般，无法应用到如电子电器或者汽车工业领域，现有工艺生产出的TPV材质在高温状态下依赖其本身材质的特性，只能起到一定的阻燃作用，但是应用到电子电器或者汽车发动机舱内时，则需要更好的阻燃效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发泡材料的生产工艺，其工艺较为简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产，并且具有很好的阻燃效果。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种发泡材料的生产工艺，包括以下具体步骤：

S1，称量：准备以下质量份数的原料：三元乙丙橡胶60-80份，石蜡油10-30份，色母粒5-10份，润滑剂0.1-5份，环烷油2-8份，滑石粉4-7份，活性锌氧粉0.5-2份，活性剂0.8-5份，耐磨剂1-4 份，发泡剂10-20份，膨胀剂8-15份，有机磷阻燃剂5-10份；

S2，高温捏炼：将S1中三元乙丙橡胶放入脱硫罐中，温度控制在250-300℃，压力控制在0.85-1mpa，在热能、氧气、水蒸气的作用下发生降解，将生成的线形低分子的橡胶烃进行机械捏炼，得到成品再生胶；

S3，挤出造粒：将高温捏炼出的片状原料加入石蜡油、润滑剂、环烷油、滑石粉、活性锌氧粉、活性剂、耐磨剂、有机磷阻燃剂、发泡剂采用高强度混合器进行混合搅拌，混合后的物料进入挤出机，挤出后的物料采用40-60目的筛网进行筛选，得到半成品颗粒；

S4，硫化挤出：将得到的半成品颗粒、色母粒、膨胀剂经失重秤自动化喂料，后经双螺杆挤出机进行动态硫化挤出，喂料段温度控制在150-180℃，塑化段179-190℃，计量段180-210℃，最后经水下切粒机造粒；

S5，过筛：将生产出的颗粒经过80-100目筛子进行筛选，清除过长、过短不符合粒径要求的弹性体粒子；

S6，均化：将颗粒状热塑性弹性体送入均化仓中均化，保证每仓物料均一性。

优选地，所述色母粒由以下质量百分比的原料组成：二氧化钛 61-63％，低密度聚乙烯17-19％，线性低密度聚乙烯3-5％，PE蜡11-13％，油酸酰胺1-3％。

优选地，所述耐磨剂由矿粉、磷酸三钙以3:1的比例混合而成。