[发明专利]一种2D打印木地板的生产工艺

说明书

本发明属于木地板生产技术领域，具体涉及一种2D打印木地板的生产工艺，包括以下步骤：（1）基材的选择；（2）开槽；（3）喷边漆；（4）背面涂漆；（5）2D打印；（6）正面涂漆。本发明工艺简单，使用的材料安全环保，成本低廉，可根据客户要求定制打印图案，图案打印效果清晰、精细、美观，不存在褪色现象；漆膜细腻饱满，漆膜附着于基材的正面、背面及周边，可与基材很好地相融，能更好地保护地板，延长地板的使用寿命，同时还能起到防潮、耐磨的作用；通过本发明生产的木地板，其质量稳定，经久耐用，地板图案清晰度高，装饰功能强，可满足消费者的定制需求。

技术领域

本发明属于木地板生产技术领域，具体涉及一种2D打印木地板的生产工艺。

背景技术

木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类。木地板是一种新型的环保地板装修材料，在人们的居家装饰中是一种不可缺少的美观建材。

随着消费者对美观要求的提高，对木地板表面图案的加工工艺要求也越来越高。现有的木地板表面图案的加工方法一般是版辊印刷和喷墨打印。版辊印刷是在印刷版辊上雕刻所需图案，转印于木材表面，其生产局限性在于批量化程度高，对于消费者指定图案无法实现定制，可制作的木材图案种类十分局限，产品铺装后同一木材图案的重复率高；喷墨打印是于型材表面打印扫描到的图案层(UV图案层或油墨图案层)，该种方法虽然能够打印消费者指定的图案，但是其印刷的图案效果逼真度低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨，可实现任意定制图案，效果逼真的2D打印木地板的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案：

一种2D打印木地板的生产工艺，包括以下步骤：

（1）基材的选择：选取含水率在6-15%、表面符合板材标准要求的板材作为基材；

（2）开槽：先将基材进行砂光定厚，再进行两端铣、四面刨；

（3）喷边漆：将开槽的基材的四边进行喷漆；

（4）背面涂漆：将四边喷漆的基材正面朝下、背面朝上，经由输送带送至底漆机辊涂净味底漆，半干燥固化后，再次经由输送带送至底漆机进行二次辊涂净味底漆，半干燥固化后，经油砂机抛并除尘后，辊面漆全固化完全，形成一层漆膜；

（5）2D打印：将背面涂漆后的基材正面朝上，进行砂光，将基材表面砂光平整、无波纹或漏砂，经除尘机将板面细粉尘吸附后备用，将定制图案导入2D激光打印机，通过2D激光打印机在砂光后的基材的正面进行打印；

（6）正面涂漆：将打印图案后的基材由输送带送至水性底漆机辊涂水性底漆，待水性底漆表层水分完全挥发，再经输送带送至底漆机，辊涂UV底漆，让UV底漆在板面上均匀流平、结膜，后经固化机半固化，经输送带送至底漆机，辊涂UV腻子，经半固化后，再次辊涂UV底漆，让UV底漆在板面上均匀流平、结膜，后经固化机半固化，油砂机对表层进行油砂，抛平整，经辊混合漆，后过UV半固化，再经辊UV面漆，过UV全固化。

作为一种改进，步骤（3）中，所述边漆为UV树脂漆，所述边漆的涂布量为13-15 g/㎡。

作为一种改进，步骤（4）中，所述净味底漆包含丙烯酸酯共聚物，所述净味底漆的涂布量为15-20g/㎡。

作为一种改进，步骤（4）中，所述面漆的涂布量为8-10 g/㎡。

作为一种改进，步骤（6）中，所述水性底漆的涂布量为13-15 g/㎡。

作为一种改进，步骤（6）中，所述UV腻子的涂布量为25-35 g/㎡