[发明专利]一种2D打印木地板的生产工艺

权利要求书

1.一种2D打印木地板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）基材的选择：选取含水率在6-15%、表面符合板材标准要求的板材作为基材；

（2）开槽：先将基材进行砂光定厚，再进行两端铣、四面刨；

（3）喷边漆：将开槽的基材的四边进行喷漆；

（4）背面涂漆：将四边喷漆的基材正面朝下、背面朝上，经由输送带送至底漆机辊涂净味底漆，半干燥固化后，再次经由输送带送至底漆机进行二次辊涂净味底漆，半干燥固化后，经油砂机抛并除尘后，辊面漆全固化完全，形成一层漆膜；

（5）2D打印：将背面涂漆后的基材正面朝上，进行砂光，将基材表面砂光平整、无波纹或漏砂，经除尘机将板面细粉尘吸附后备用，将定制图案导入2D激光打印机，通过2D激光打印机在砂光后的基材的正面进行打印；

（6）正面涂漆：将打印图案后的基材由输送带送至水性底漆机辊涂水性底漆，待水性底漆表层水分完全挥发，再经输送带送至底漆机，辊涂UV底漆，让UV底漆在板面上均匀流平、结膜，后经固化机半固化，经输送带送至底漆机，辊涂UV腻子，经半固化后，再次辊涂UV底漆，让UV底漆在板面上均匀流平、结膜，后经固化机半固化，油砂机对表层进行油砂，抛平整，经辊混合漆，后过UV半固化，再经辊UV面漆，过UV全固化。

2.根据权利要求1所述的2D打印木地板的生产工艺，其特征在于，步骤（3）中，所述边漆为UV树脂漆，所述边漆的涂布量为13-15 g/㎡。

3.根据权利要求1所述的2D打印木地板的生产工艺，其特征在于，步骤（4）中，所述净味底漆包含丙烯酸酯共聚物，所述净味底漆的涂布量为15-20g/㎡。

4.根据权利要求1所述的2D打印木地板的生产工艺，其特征在于，步骤（4）中，所述面漆的涂布量为8-10 g/㎡。

5.根据权利要求1所述的2D打印木地板的生产工艺，其特征在于，步骤（6）中，所述水性底漆的涂布量为13-15 g/㎡。

6.根据权利要求1所述的2D打印木地板的生产工艺，其特征在于，步骤（6）中，所述UV腻子的涂布量为25-35 g/㎡

根据权利要求1所述的2D打印木地板的生产工艺，其特征在于，步骤（6）中，所述UV底漆的涂布量为18-25g/㎡。

7.根据权利要求1所述的2D打印木地板的生产工艺，其特征在于，步骤（6）中，所述混合漆包含UV面漆和耐磨底漆，所述UV面漆和耐磨底漆的重量比为2.5-3:1-1.5，所述混合漆的涂布量为5-9g/㎡。

8.根据权利要求1所述的2D打印木地板的生产工艺，其特征在于，步骤（6）中，所述UV半固化的灯光能量为80-100焦耳。

9.根据权利要求1所述的2D打印木地板的生产工艺，其特征在于，步骤（6）中，所述UV完全固化的灯光能量为150-180焦耳。