[发明专利]一种料片内孔双向翻边成型模具及应用该模具的成型设备

说明书

本发明公开了一种料片内孔双向翻边成型模具及应用该模具的成型设备，所述成型模具包括相互配合的凹模和凸模，料片置于凹模上，所述凹模设有用于容纳翻边的凹部，所述凸模穿设在凹模中；工作时，凸模穿过所述料片内孔，凹模转动以带动料片转动，凸模径向移动挤压料片，料片被挤压部分嵌入凹部中形成双向翻边。所述成型设备使用了上述成型模具，还包括驱动机构和控制机构。使用该成型设备加工料片工序简单，且无多余废料产生，节省原料成本；还可加工出不同形状的翻边，适用性强。

技术领域

本发明涉及料片成型模具及其设备，具体涉及一种料片内孔双向翻边成型模具及应用该模具的成型设备。

背景技术

目前，“类⊥型”截面的回转体，其传统工艺是采用铸造或锻造及车床加工等的工艺，传统工艺存在能耗大、效率低、浪费材料、产品动平衡性不佳等诸多缺点。近些年来，钣金冲压工艺虽取得很大进步，但也局限于L型截面回转体的实现，而L型属于单侧翻边，幅板受力与⊥型相距甚远。

发明内容

本发明的目的是解决背景技术中存在的某种缺陷或问题，提供一种料片内孔双向翻边成型模具及应用该模具的成型设备。

为达成上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种料片内孔双向翻边成型模具，包括相互配合的凹模和凸模，料片置于凹模上，其特征在于：所述凹模可旋转，所述凹模设有用于容纳翻边的凹部；所述凸模可径向移动，所述凸模穿设在凹模中；工作时，凸模穿过所述料片内孔，凹模转动以带动料片转动，凸模径向移动挤压料片，料片被挤压部分嵌入凹部中形成双向翻边。

进一步的，所述凹模包括相互配合的第一转轴和第二转轴，第一转轴设有第一凹部，第二转轴设有第二凹部，第一凹部与第二凹部配合形成用于容纳翻边的凹部；凸模包括可转动和径向移动的压轮；工作时，第一转轴和第二转轴夹紧料片，压轮穿过料片内孔，第一转轴和第二转轴同轴同向同速转动以带动料片转动，压轮径向移动挤压料片，料片被挤压部分嵌入第一凹部和第二凹部中形成双向翻边。

进一步的，所述第二转轴为活动轴，所述第一转轴为固定轴；所述第二转轴上设有用于放置料片的第三凹部。

进一步的，所述第一转轴包括主轴和与可拆卸固定连接的主轴前压板，主轴前压板设有所述第一凹部。

进一步的，压轮沿轴向设有若干段不同直径的凸部，压轮可轴向移动。

一种料片内孔双向翻边成型设备，其特征在于，包括上述任意所述的一种料片内孔双向翻边成型模具，还包括驱动机构和控制机构，驱动机构提供动力以驱动所述凹模和凸模转动或移动；控制机构控制驱动机构。

进一步的，所述第一转轴内设有用于驱动压轮径向移动的驱动装置。

本发明技术方案与背景技术相比，具有如下优点：

（1）本发明的模具依靠转动凸模带动料片转动，再通过凸模径向移动挤压料片，即可实现料片内孔双向翻边成型，工序简单，且无多余废料产生，节省原料成本； 通过改变凹模用于容纳翻边的凹部的形状或凸模的形状即可加工出不同形状的翻边。

（2）第二转轴为活动轴且设有第三凹部，使用时可先将料片置于第三凹部中，再移动第二转轴与第一转轴配合夹紧料片，加工完成后可移动第二转轴和第一转轴分离以卸下料片，操作简便。

（3）可拆卸固定连接的主轴前压板一是方便在主轴和主轴前压板内开设空间供其他装置放入和组装；二是当需要不同形状的翻边时，通过更换具有不同形状的第一凹部的主轴前压板即可实现，方便快速。

（4）压轮沿轴向设有若干段不同直径的凸部且可轴向移动，可以实现逐级翻边，满足大翻边或厚翻边的设计需求。

（5）用于驱动压轮的驱动装置可以提供驱动力还可起到支撑压轮的作用，压轮的支撑点离受力点近，不容易发生断裂。