[发明专利]一种齿轮粉末冶金制造用干燥方法

说明书

本发明公开了一种齿轮粉末冶金制造用干燥方法，包括齿轮粉末、下料机、盛料器具、温度检测器、摊料设备、加热板以及刮料板，具体步骤为：将齿轮粉末通过下料机向盛料器具内下料；将进入盛料器具内的料品通过摊料设备进行均匀平摊；通过加热板对盛料器具内部的料品进行加热；烤干的工作时，通过温度检测器进行盛料器具内部温度的监控；通过刮料板将其烤干完成的通过刮料板进行下料工作，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：此种工艺，通过摊料机构的圆辊以及其底部的拨料柱进行均匀摊料工作，且干燥温度通过温度检测器使盛料器具内的温度保持在100℃‑130℃，可以很好的将齿轮粉末进行均匀且透彻的干燥。

技术领域

本发明公开了一种齿轮粉末冶金制造用干燥方法，属于金属粉末加工技术领域。

背景技术

齿轮粉末冶金制作时，需要对金属粉末进行烘干，避免潮湿的粉末无法制作成齿轮的问题。

但是在现由的技术中，齿轮粉末干燥时的温度较低，且金属粉末堆积较厚，无法均匀且完整的进行对粉末的干燥工作，导致烘干时间增加，其较为深处的粉末无法得到很好的干燥，存在一方面的缺失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的柴胡皂苷大多纯度较低，其制备是残存的杂质较多，并且在提取的过程中还有一些杂质被忽略，导致市面上的柴胡皂苷大多数未能充足发挥其功效，提供一种齿轮粉末冶金制造用干燥方法柴胡皂苷制备方法，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮粉末冶金制造用干燥方法，包括，制备步骤为：

包括齿轮粉末、下料机、盛料器具、温度检测器、摊料设备、加热板以及刮料板，具体步骤为：

（1）将齿轮粉末通过下料机向盛料器具内下料，下料机的下料口位于盛料器具的内部顶端，且下料口的外径尺寸小于盛料器具的入料口的内径尺寸，下料机内部顶端安装有振动电机，下料时，振动电机在下料设备内部振动，使料品通过抖动由下料口以及凸型橡胶垫掉落至盛料器具内；

（2）将进入盛料器具内的料品通过摊料设备进行均匀平摊，摊料机构设置在盛料器具内，且为圆辊状，且圆辊底部安装有若干拨料柱，圆辊两端通过行走电机进行移动，通过行走电机带动圆辊在盛料器具内移动，将料品均匀平摊在盛料器具的内部；

（3）通过加热板对盛料器具内部的料品进行加热，其位于料品的上方工作加热，对料品进行烤干，加热板通过活动轴以及两端的电动伸缩杆与盛料器具内成半扇形轨迹转动，从而对平摊的料品进行烘干；

（4）烤干的工作时，通过温度检测器进行盛料器具内部温度的监控；

（5）通过刮料板将其烤干完成的通过刮料板进行下料工作，该刮料板远离料品的一端与电动伸缩杆连接，电动伸缩杆远离刮料板的一端与摊料设备圆辊的顶部连接，摊料时，电动伸缩杆伸出，带动刮料板底部与盛料器具盛料平台的底部外壁触接，并通过行走电机的工作，带动其来回移动，将盛料器具内部的烘干的料品有下料槽刮出。

作为一种优选的技术方案，根据步骤（1）所述的通过下料机向盛料器具内下料，下料机下料口的底部外壁固定与凸型的橡胶垫，凸型的橡胶垫同样位于盛料器具的内部，且凸型的橡胶垫远离下料机出料口一端的外径尺寸等于盛料器具人入料口的内径尺寸，且两者触接，料品堆积在盛料器具内部的厚度小于0.5cm。

作为一种优选的技术方案，根据步骤（2）所述的每相邻两个拨料柱之间的间距为0.5cm，且拨料柱的外径尺寸为0.4cm，高度为0.3cm，圆辊的两端之间长度距离等于盛料器具盛料部分前后两端之间的距离，圆辊通过行走电机行走的两端之间长度距离大于料品在盛料器具内面积的两端之间长度。

作为一种优选的技术方案，根据步骤（3）所述的加热板位于盛料器具的内部，其位于圆辊的上方，其尺寸与盛料的面积相匹配。