[发明专利]当归的加工工艺

权利要求书

1.一种当归的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

修整组件底板设置蒸煮组件，修整组件和蒸煮组件一侧设置挤压成型组件，挤压成型组件一侧设置烘干组件，蒸煮组件与烘干组件相连通；

所述修整组件包括支架、入料部和旋转盘部，支架上部设置入料部,入料部下部设置旋转盘部，旋转盘部设置于支架之间；蒸煮组件包括斜板、挡板一、挡板二、伸缩侧板、加热室和加热棒，斜板上端与底板一端相固定连接，斜板与底板的夹角α为15-20度，斜板一侧边缘垂直固定挡板一，斜板另一侧边缘垂直固定挡板二，斜板、底板、挡板一、挡板二之间形成蒸煮室，挡板一、挡板二之间设置伸缩侧板，伸缩侧板穿过底板，在伸缩侧板对蒸煮室进行封堵时，伸缩侧板两侧抵近接触挡板一和挡板二内壁，伸缩侧板顶部与底板底部相抵近，加热室开设于斜板上，加热室内设置加热棒,加热室上设置滤网，滤网避免杂质进入至加热室内；

所述挤压成型组件包括挤压支架、挤压推板和上成型模组件，挤压支架底部与斜板底部一侧相固定连接，挤压支架底部设置挤压推板，挤压支架上部设置上成型模组件；

所述烘干组件包括烘干箱、烘干架和热传导部，烘干箱设置于竖支架板一侧，烘干箱内设置烘干架，烘干箱一侧设置热传导部，热传导部与蒸煮组件相连通；具体的调节支杆上的套筒的位置使得入料板处在合适的位置，该位置使得转盘二的上部突出于入料板合适的高度；

启动旋转盘一、旋转盘二同时转动；

将待处理的当归靠近切削口，将当归切削裁剪至合适的长度；

将裁剪完毕的当归从入料口放入，当归进入至毛根清理空间内；依靠毛根清理空间内的离心力和毛毡的摩擦力将当归表面的毛根和杂质进行清理；经过毛根清理空间处理的当归直接落入至毛刷间隙，一方面从毛根清理空间掉落的杂质被毛刷一、毛刷二阻挡收集，另一方面当归经过毛刷间隙时被两侧的毛刷一、毛刷二进行清理，从而刷除当归根系里面的杂质；

经过毛刷间隙处理的当归从出料窗口排出被直接收集或进入下一步蒸煮过程；在蒸煮当归时，预先启动伸缩侧板向上运动形成蒸煮室，然后向着蒸煮室内注水，通过加热室加热加热室内的水至沸腾，然后待当归落入其中后可以将当归煮熟；

然后打开连通管一上的阀门和阀门一并启动水泵一；使得蒸煮室经过热传导管对烘干箱进行初步干燥升温，待蒸煮室内的热水汲取完毕后，将伸缩侧板向下拉动，使得煮熟的当归进入至挤压支架的挤压推板上，启动挤压推板将当归带动至上成型模组件内进行挤压，同时关闭阀门一、打开阀门二启动水泵二，并启动加热棒对热水箱内的热水进行加热；将当归放入至置物网上然后上插杆插入至底插杆上完成对当归的烘干；

所述支架包括底板、侧板一、侧板二和支杆，底板、侧板一、侧板二侧面呈“凵”状分布，底板、侧板一、侧板二均为矩形板状，底板一侧与侧板一底部相垂直固定连接，底板另一侧与侧板二底部相垂直固定连接，侧板一、侧板二高度相一致；侧板一上部固定支杆，支杆为圆杆状，支杆上部固定封头，封头为圆盘状；

所述入料部包括套筒、入料板、入料口和切削口，套筒为圆筒状，套筒匹配穿过支杆，套筒侧壁开设螺栓孔，螺栓孔内设置内螺纹，螺栓穿过螺栓孔并且螺栓端部抵近支杆侧壁，套筒另一侧壁与入料板相固定连接，入料板为矩形板状结构，入料板上贯通开设入料口，入料口一侧设置切削口；入料板设置于旋转盘部上部，入料口对准旋转盘部之间的间隙，入料口内固定入料框，入料框包括斜框一、斜框二、斜框三、斜框四和隔挡板，斜框一、斜框二、斜框三、斜框四之间形成矩形框状结构且斜框一、斜框二、斜框三、斜框四均向内倾斜设置，隔挡板将入料框纵向分隔为入料区一和入料区二；切削口设置于入料口一侧且切削口靠近入料板末端，切削口为矩形开口状结构，旋转盘部的其中一个旋转盘上部突出于切削口上端面；

所述旋转盘部包括旋转盘一、旋转盘二、毛根清理空间和毛刷组件，旋转盘一、旋转盘二相对称设置，转盘一直径小于旋转盘二直径，旋转盘一、旋转盘二位于入料板下部，旋转盘二上端面突出于入料板上端面，旋转盘一、旋转盘二之间形成毛根清理空间，毛根清理空间位于入料口正下部，旋转盘一、旋转盘二下部设置毛刷组件，毛刷组件的纵向中心轴线与毛根清理空间的纵向中心轴线相重合；底板上开设出料窗口，出料窗口中心线与毛根清理空间的纵向中心轴线相重合；旋转盘一包括电机一、转盘一和毛毡一，电机一横向固定于侧板一内侧壁上，电机一与转盘一一侧中部相固定连接，转盘一为圆盘状，转盘一内侧壁固定毛毡一，旋转盘二包括电机二、转盘二和毛毡二，电机二横向固定于侧板二内侧壁上，电机二与转盘二一侧中部相固定连接，转盘二为圆盘状，转盘二边缘设置尖棱，尖棱呈“∧”状，尖棱环绕转盘二一周，尖棱突出于切削口上端面，转盘二内侧壁固定毛毡二，毛刷组件包括毛刷支架一、毛刷一、横向弹簧一、纵向弹簧一、毛刷支架二、毛刷二、横向弹簧二和纵向弹簧二，毛刷支架一和毛刷支架二均为折弯板状结构，毛刷支架一一侧底部和毛刷支架二一侧底部均与底板相铰接连接，毛刷支架一底部一侧通过纵向弹簧一与底板相固定连接，毛刷支架一上部一侧通过横向弹簧一与侧板一上部内壁相固定连接，毛刷支架二底部一侧通过纵向弹簧二与底板相固定连接，毛刷支架二上部一侧通过横向弹簧二与侧板二内壁上部相固定连接，毛刷支架二内侧从上至下均匀固定毛刷二；毛刷一和毛刷二之间形成毛刷间隙，毛刷间隙位于毛根清理空间的正下部；

所述伸缩侧板包括支座、伸缩推杆、连接杆、封堵板，支座呈“∟”状，支座上端与斜板底壁相固定连接，伸缩推杆垂直固定于支座上，伸缩推杆的转轴与连接杆底板相固定连接，连接杆为圆杆状，连接杆上端与封堵板底部相固定连接，封堵板为矩形状，封堵板穿过斜板上的穿孔进入至加热室内，封堵板上固定橡胶层，橡胶层环绕封堵板边缘一周；

所述挤压支架包括底支架板、竖支架板和横支架板，底支架板、竖支架板和横支架板均为板状结构，底支架板、竖支架板和横支架板呈“匚”状布置，底支架板底部一侧与斜板低端一侧相固定连接，底支架板一端与竖支架板相垂直固定连接，竖支架板一端与横支架板另一端相固定连接；底支架板上设置推板槽，推板槽截面呈“凵”状，下模板与推板槽相匹配设置；

所述挤压推板包括挤压推杆和挤压模板，挤压推杆通过固定板与底支架板相固定连接，挤压推杆上部与挤压模板相固定连接，挤压模板包括上模板和下模板，下模板为长方体板状结构，下模板底部与挤压推杆底部相固定连接，上模板固定于下模板上部；上模板包括横向边、弧形边一、圆弧边和弧形边二，横向边横向设置，横向边一端与弧形边一一端相固定连接，横向边另一端与弧形边二一端相固定连接，弧形边一底部和弧形边一底部通过圆弧边相固定连接；横支架板上开设过孔，过孔为矩形状，过孔与下模板相匹配设置，下模板能穿过过孔；上成型模组件包括上成型模板、弹簧一、弹簧二，上成型模板为长方体状，上成型模板底部开设成型凹槽，成型凹槽凹入至上成型模板内，成型凹槽与上模板相匹配设置,上成型模板底部一侧通过弹簧一与横支架板相固定连接，上成型模板底部另一侧通过弹簧二与横支架相固定连接，弹簧一设置于过孔一侧，弹簧二设置于过孔另一侧；

所述烘干箱为箱状结构，烘干箱一侧与竖支架板相固定连接，烘干箱上部开设物料入口，物料入口上部匹配设置盖板；烘干架包括底插杆、上插杆和置物网，底插杆固定于烘干箱底壁上，底插杆为尖棱状，上插杆为圆杆状，上插杆底部开设插入槽，插入槽与底插杆相匹配设置，置物网为金属网，置物网环绕上插杆一周，置物网数量为若干个且从上至下均匀固定于上插杆上；热传导部包括热传导管、热水箱和缓冲箱，蒸煮组件与缓冲箱相连通，缓冲箱与热传导管相连接，热传导管设置于烘干箱内，热传导管与热水箱相连通；缓冲箱一侧设置连通管一，连通管一一端插入至斜板内侧，连通管一另一端与插入至缓冲相内；缓冲箱底部设置排污管一，排污管一上设置排污阀门；

所述缓冲箱另一侧设置连通管二，连通管二一端插入至缓冲箱内，连通管二另一端与热传导管底部相连通，连通管二上靠近缓冲箱一侧设置水泵一，连通管二上靠近热传导管的一侧设置阀门一；

所述热传导管为螺旋管状结构，热传导管选用铜管构成；热传导管上部通过连通管三与热水箱相连通，热水箱内壁一侧固定加热棒；热水箱下部一侧通过连通管四与连通管二相连通，连通管四在靠近连通管二的位置处设置阀门二；连通管四上设置水泵二。