[发明专利]一种钕铁硼磁粉成型压铸装置及其实施方法

说明书

本发明公开了一种钕铁硼磁粉成型压铸装置，还公开了一种钕铁硼磁粉成型压铸装置的实施方法，其包括充粉成型机构和旋转压铸机构，充粉成型机构的一侧安装有旋转压铸机构，利用气缸驱动推杆向前运动并将已成型好的钕铁硼磁体顶出通孔外，在压柱的顶端固设有压块，压块与通孔相互配合，且压柱的外壁上还胶接有磁铁吸环，启动旋转电机，利用主动轮和传动皮带带动从动轮转动从而通过转轴联动转杆结构低速旋转，并利用磁铁吸环将成型后的钕铁硼磁体从通孔中吸出，相较于通过推杆顶出钕铁硼磁体的方式，装置还能够利用磁铁相吸的原理利用磁铁吸环将钕铁硼磁体从通孔中吸出，更加方便钕铁硼磁体的取出和收集。

技术领域

本发明涉及钕铁硼磁加工设备技术领域，特别涉及一种钕铁硼磁粉成型压铸装置及其实施方法。

背景技术

钕铁硼永磁材料是我国稀土行业最为关注的稀土应用产业，随着科学技术的发展和技术的进步对高性能钕铁硼永磁材料的需求日益广泛。众所周知，为了提高磁体矫顽力，通常采用加入少量重稀土元素(如Dy、Tb等)或细化磁体晶粒、控制晶粒形貌等方法。为了达到细化磁体晶粒的目的，通常采用在磁体成分中加入微量的W、Mo、V、Ti、Ta、Zr、Nb、Co、Cr、Ga等元素抑制磁体晶粒的长大，但此类元素在磁体中会发生偏析等不均匀分布，对晶粒长大的抑制效果有限，加入量过高则会对磁体性能产生严重的影响。压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的。粉末冶金是制2113取金属或用金属粉末(或5261金属粉末与非金属粉末的混合4102物)作为原料，经过成形和1653烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。压力铸造的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

现有的钕铁硼磁粉成型压铸时一般不易取出成型磁体，成型效率较低且成型磁体易发生堆积。

针对上述问题，我们提出了一种钕铁硼磁粉成型压铸装置及其实施方法，它具有成型磁体取出方便、成型效率较高且成型磁体不易发生堆积等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钕铁硼磁粉成型压铸装置及其实施方法，将待加工的钕铁硼磁粉原料通过进料漏斗倒入成型模腔内，并开启液压油缸，通过液压油缸驱动油缸顶杆运动，同时带动压柱接近通孔，继续驱动压柱向前高速移动，并将压块对准通孔并进一步伸入作业腔和成型模腔的内腔中对钕铁硼磁粉原料进行高速冲压，待压铸完成后，再次通过液压油缸收缩油缸顶杆，并将压块从通孔中收回，同时启动气缸，利用气缸驱动推杆向前运动并将已成型好的钕铁硼磁体顶出通孔外或启动旋转电机，利用主动轮和传动皮带带动从动轮转动从而通过转轴联动转杆结构低速旋转，并利用磁铁吸环将成型后的钕铁硼磁体从通孔中吸出，启动气泵，并驱动泵杆带动弧形推板向前运动，将已经顶出或吸出通孔外的钕铁硼磁体移至一侧，将被移至一侧的钕铁硼磁体整理并存放，同时继续重复S1-S4的操作，如此循环，直到完成待加工的钕铁硼磁体数量目标为止,它具有成型磁体取出方便、成型效率较高且成型磁体不易发生堆积等优点，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钕铁硼磁粉成型压铸装置，包括充粉成型机构和旋转压铸机构，充粉成型机构的一侧安装有旋转压铸机构，充粉成型机构包括气缸和充粉成型组件，充粉成型组件由后夹持结构、前夹持结构以及成型模腔组成，后夹持结构与前夹持结构之间固设有成型模腔，成型模腔的顶端安装有进料漏斗，且成型模腔的外壁上还安装有防尘网，气缸的输出端通过推杆穿透后夹持结构且位于成型模腔的内腔中，且前夹持结构远离气缸的一侧沿水平方向上安装有旋转压铸机构；

旋转压铸机构包括压铸组件、液压油缸以及旋转电机，压铸组件的底端连接液压油缸，液压油缸的一侧外壁连接有旋转电机，且液压油缸的表面上设置有显示屏。