[发明专利]一种玻璃钢生产加工用模压装置及其实施方法

权利要求书

1.一种玻璃钢生产加工用模压装置，其特征在于：包括底座、支撑座、下模、导向杆、顶座、上模、支架、液压推杆和压梁，所述底座通过支撑座固定支撑有下模，所述下模的上端四角处垂直固定有导向杆，所述导向杆的上端共同支撑有顶座，所述导向杆的外侧共同滑动套设有上模，所述顶座的上端通过支架固定有液压推杆，所述上模远离下模的一侧固定有压梁，所述压梁与液压推杆的活动端固连；

所述下模包括下平板，所述下平板上端向内凹陷形成腔体成型槽，所述腔体成型槽的开口边部形状整体呈腰形，所述腔体成型槽位于开口的一端设有进料管成型槽，另一端设有出料管成型槽，所述腔体成型槽位于开口的一直边部依次设有第一清掏管成型槽、第二清掏管成型槽和第三清掏管成型槽，所述腔体成型槽位于相邻的两个掏管成型槽之间的区域对称设有夹持框成型槽，所述腔体成型槽围绕开口边部设有密封条成型槽，且密封条成型槽位于进料管成型槽、出料管成型槽、第一清掏管成型槽、第二清掏管成型槽和第三清掏管成型槽处各自设有避让缺口；

所述上模包括上平板，所述上平板下端向内凸出形成腔体成型凸起，所述腔体成型凸起与上平板的连接边部形状整体呈腰形，所述腔体成型凸起位于连接面的一端设有进料管成型凸起，另一端设有出料管成型凸起，所述腔体成型凸起位于连接边部的一直边部依次设有第一清掏管成型凸起、第二清掏管成型凸起和第三清掏管成型凸起，所述腔体成型凸起位于相邻的两个清掏管成型凸起之间的区域对称设有夹持框成型凸起，所述腔体成型凸起围绕开口边部设有密封条成型凸起，且密封条成型凸起位于进料管成型凸起、出料管成型凸起、第一清掏管成型凸起、第二清掏管成型凸起和第三清掏管成型凸起处各自设有避让凸起，所述上平板的四角处开设有与导向杆配合的导向孔；

所述上模和下模完全对接后，两者之间形成有能够形成玻璃钢化粪池半成品的模压成型区。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢生产加工用模压装置，其特征在于：所述下模中腔体成型槽的背侧通过支撑座与底座固定。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢生产加工用模压装置，其特征在于：所述压梁固定在上平板的上侧，所述压梁同时通过若干加强筋板与腔体成型凸起固定。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢生产加工用模压装置，其特征在于：所述玻璃钢化粪池半成品包括化粪池半壳体，所述化粪池半壳体一端设有半进料管，另一端设有半出料管，所述化粪池半壳体的一直边部依次设有半第一清掏管、半第二清掏管和半第三清掏管，所述化粪池半壳体位于相邻的两个半清掏管之间的区域对称设有半夹持框，所述化粪池半壳体围绕对接边部设有密封条，且密封条位于半进料管、半出料管、半第一清、半第二清掏管和半第三清掏管处各自设有隔断区。

5.根据权利要求4所述的玻璃钢生产加工用模压装置，其特征在于：所述半夹持框共同夹持固定有带溢流孔的隔板，所述隔板组装时通过旋转来调节溢流口的高度位置。

6.根据权利要求4所述的玻璃钢生产加工用模压装置，其特征在于：所述半进料管、半出料管、半第一清掏管、半第二清掏管和半第三清掏管各自设有半法兰盘结构。

7.根据权利要求4所述的玻璃钢生产加工用模压装置，其特征在于：所述密封条中开设有便于涂覆密封胶凝剂的密封槽。

8.根据权利要求1所述的玻璃钢生产加工用模压装置，其特征在于，其实施方法包括如下步骤：将原材料放入下模，而后启动液压推杆使其活动端向下位移；液压推杆经压梁推动上模向下位移，上模和下模配合将原材料挤压形成玻璃钢化粪池半成品，保压1-2min后取出玻璃钢化粪池半成品。