[发明专利]一种粘胶快速脱气泡系统及脱气泡方法

说明书

本发明提供了一种粘胶快速脱气泡系统及脱气泡方法，包括脱泡桶、蒸汽喷射装置、快脱真空泵和快脱水封槽，脱泡桶通过第一连接管与蒸汽喷射装置连接，蒸汽喷射装置连通有清水管和蒸汽管，蒸汽喷射装置通过第二连接管与快脱真空泵连接，蒸汽喷射装置通过第三连接管与快脱水封槽连接，脱泡桶通过进胶管连接有粘胶，脱泡桶的下端连接有出胶管。可以使粘胶在进入脱泡桶前压力均衡，脱泡均匀，提高了脱泡质量，通过蒸汽喷射装置，可以使脱泡桶脱除的气泡等气体由快脱真空泵脱除，通入蒸汽喷射装置的高温蒸汽在清水降温作用下，加强了整个系统的密封效果，从而提高了粘胶的脱泡速度，增加了整个工艺流程的工作效率，为后面生产稳定奠定了基础。

技术领域

本发明涉及纤维素膜、纤维素肠衣、化纤等产品的中间产品纤维素粘胶的生产技术领域。

具体地说，是涉及一种粘胶快速脱气泡系统及脱气泡方法。

背景技术

粘胶快速脱泡系统及工艺方法是利用真空抽吸作用脱除粘胶中所含的气泡的装置系统和工艺方法。真空脱泡装置的作用是：脱除粘胶中的气泡，(防止粘胶中的气泡在后续粘胶成膜或成筒过程中，因气泡导致纤维素膜和纤维素肠衣形成的纸病，进而造成产品不合格等浪费)；脱除附着于粘胶中的微粒气体，保证粘胶进成型前的质量，是粘胶指标的基本生产要求，是整个生产正常的基本前提。

纤维素膜、纤维素肠衣、化纤等产品的生产流程为将天然纤维素(浆粕)通过碱化、老化、磺化、后溶解、熟成等工艺生成一种液态纤维素粘胶，纤维素粘胶在罐体中搅拌和反应等作用下会有气泡产生，粘胶中的气泡对后面纤维素膜、纤维素肠衣等产品的生产影响很大，会直接导致产品断纸、漏气等，导致生产不正常、质量不合格。因而粘胶在进入成型之前，都要经过脱泡处理。

然而原有的脱气系统和工艺流程还存在一些不足，主要由于原有的脱泡装置脱泡较慢，影响了整个工艺流程的效率和限制生产提速。其次原有的脱泡系统粘胶进胶管由一根管线输送，在进脱气装置前沿脱气桶周围管道分布后再沿脱气桶壁流下，在脱泡装置真空条件下，粘胶中的气泡从粘胶中上升脱除，粘胶顺高位脱气桶壁往下流(利用重力原理)，由于原粘胶输送分布容易导致不均匀，沿壁流淌时，分布较厚的地方，气泡不容易脱除，或脱除不干净，进而导致影响后面生产质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，提供一种可提高脱气速度，气泡脱除充分进而可提高后续产品生产质量的粘胶快速脱气泡系统及脱气泡方法。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种粘胶快速脱气泡系统，其特征在于：包括脱泡桶、蒸汽喷射装置、快脱真空泵和快脱水封槽，所述脱泡桶通过第一连接管与蒸汽喷射装置连接，所述蒸汽喷射装置连通有清水管和蒸汽管，所述蒸汽喷射装置通过第二连接管与快脱真空泵连接，所述蒸汽喷射装置通过第三连接管与快脱水封槽连接，所述脱泡桶通过进胶管连接有粘胶，所述脱泡桶的下端连接有出胶管。

往蒸汽喷射装置通入清水和高温蒸汽，蒸汽降温后，气体变为液体，在脱泡桶和蒸汽喷射装置内形成真空负压；蒸汽冷凝水由快脱水封槽排出。当粘胶沿进胶管从脱泡桶中上部输入时，粘胶沿脱泡桶内壁向下流淌，粘胶中混入的细小气泡等在真空负压作用下，快速从粘胶中上升，沿第一连接管快速由快脱真空泵脱除，脱除气泡的粘胶在重力作用下，快速沿脱泡桶内壁往下流，从下端出胶管排出，进入纺丝罐备用。

作为上述技术方案的一种改进：所述脱泡桶为上大下小的倒锥状，所述进胶管与脱泡桶的连接处位于脱泡桶的上部，所述出胶管位于脱泡桶的底部。

作为上述技术方案的一种改进：所述进胶管通过多根分管与脱泡桶连接，多个所述分管沿脱泡桶的周向均匀分布。

作为上述技术方案的一种改进：所述进胶管均分多次后对应连接多个所述分管，所述分管的数量为偶数。

作为上述技术方案的一种改进：所述进胶管的每次均分处处于同一水平面。