[发明专利]一种电池粉料的制备方法

说明书

本发明一种电池粉料的制备方法，利用在发明专利201910884019X所述芸洁磨基础上进一步优化而成的芸洁磨进行加工，蔷洁磨主机由1台主风机和1‑4台副风机组成，其利用离心风机出口的流化态物料冲击另一台离心风机动能回收装置实现主副离心风机动压余量回收利用的同时，也将副风机进料管与主风机进料管间的静压余量利用起来推动副风机叶轮旋转，进一步实现副风机叶轮完全依靠来自主风机出口的气流冲击副风机的动能回收装置及副风机进料管与主风机进料管间的压差推动旋转，具有更好的节能效果，可降低锂电池制粉环节的成本。

技术领域

本发明涉及一种电池粉料的制备方法，属于干燥粉磨技术领域，粉体工程技术领域，循环流化床技术领域。

背景技术

锂电池已成为近几年汽车动力电池的主流，锂电池正极材料、石墨碳粉等原材料需要粉磨到粒径10微米以下，目前多数采用气流粉碎机加工，由于气流粉碎机粉磨能耗较高，给锂电池原料粉磨环节的成本控制带来挑战。发明专利201910884019X公开了一种芸洁磨，其大部分芸洁磨主机的技术方案由两台离心风机改造而成的芸洁磨机组成，通过在与离心风机进口相接的进料管内设置动能回收装置，利用离心风机出口的高速流化态物料冲击设置于另一台离心风机进料管内的动能回收装置推动或辅助推动另一台离心风机叶轮旋转而实现节能；在发明专利201910884019X公开的由两台芸洁磨机组成的芸洁磨主机中，由于副磨机进料管与主磨机进料管间存在压差，该压差也可利用起来辅助推动主磨机叶轮旋转而实现更好的节能效果，对于锂电池制粉环节的成本控制具有建设性意义。

发明内容

本发明的目的是在发明专利201910884019X基础上，提供一种电池粉料的制备方法，以降低锂电池制粉环节的成本。

实现本发明目的所采取的技术措施是这样的，一种电池粉料的制备方法主机，采用芸洁磨进行加工，所述芸洁磨由芸洁磨主机和附属装置组成，芸洁磨主机由主风机、主风机进料管、主风机动能回收装置、内循环管A、1-4台副风机及其进料管、及其动能回收装置、及其内循环管B组成，主风机和副风机均是离心风机，主风机进料管上有内循环管接口，主风机出口和主风机进料管上的内循接口和内循环管A的数量与副风机的数量相同，主风机进料管的出口与主风机的进口相接，主风机动能回收装置设置在主风机进料管内并与主风机叶轮相连，副风机进料管上有内循环管接口，副风机进料管的出口与副风机的进口相接，副风机动能回收装置设置在副风机进料管内并与副风机叶轮相连，主风机的出口通过内循环管A与副风机进料管上的内循环管接口相接，来处内循环管A的气流通过冲击副风机的动能回收装置可以推动或辅助推动副风机叶轮旋转，副风机的出口通过内循环管B与主风机的内循环管接口相接，来自内循环管B的气流通过冲击主风机动能回收装置可以辅助推动主风机叶轮旋转，主风机进料管的进口是芸洁磨主机的进口， 副风机进料管的进口是芸洁磨主机的出口。

动能回收装置有多种技术方案，动能回收装置的一种技术方案是采用动能回收叶片，动能回收叶片固定在沿进料管伸长的叶轮轴上；动能回收装置的另一种技术方案是采用动能回收叶轮，动能回收叶轮由动能回收叶轮轴套、变速器的输入轴、动能回收叶片、上环和变速器组成，动能回收叶片一端固定在动能回收叶轮轴套上，另一端固定在上环上，变速器固定在进料管或进风三通上，动能回收叶轮轴套和上环固定在变速器的输入轴上，变速器的输出轴是风机叶轮轴，变速器输入轴伸出上环外的一端有轴承，轴承固定在支架上，支架固定在进料管。

附属装置由旋风除尘器、袋式除尘器和外循环管组成，旋风除尘器的进风口通过管道与芸洁磨主机出口相接，旋风除尘器的排风口与袋式除尘器的进风口相接，

外循环管上设置有加料装置和旋风除尘器排灰接口，旋风除尘器的排灰口与外循环管上的排灰接口相接，外循环管的出口与芸洁磨主机进口相接。

按以下步骤进行：

S1、设备启动：顺序启动芸洁磨主机、袋式除尘器的反吹装置；

S2、超细粉磨：将电池原料加入所述芸洁磨内制成粉料。