[发明专利]一种板材自动化生产系统

权利要求书

1.一种板材自动化生产系统，其特征在于，包括具有中空且竖向设置的工作腔的模箱(5)、用于对所述模箱(5)内的上模板与下模板进行压模的压模组件(7)、用于将压模后的所述上模板与所述下模板从所述模箱(5)内推出的脱模组件(9)、用于将所述脱模组件(9)推出的所述上模板与所述下模板从板材上剥离的分离组件、以及用于将所述模箱(5)按照预设节拍依次输送至所述压模组件(7)与所述脱模组件(9)的输送组件，所述输送组件还用于将所述脱模组件(9)推出的所述上模板与所述下模板输送至所述分离组件，还包括信号连接于所述压模组件(7)、所述脱模组件(9)、以及所述分离组件的控制器。

2.根据权利要求1所述的板材自动化生产系统，其特征在于，所述压模组件(7)包括正对设置的上压板(75)和下顶板(73)、用于驱动所述上压板(75)伸入所述模箱(5)内以压紧所述上模板的第一驱动装置、以及用于驱动所述下顶板(73)伸入所述模箱(5)内以压紧所述下模板的第二驱动装置，所述第一驱动装置与所述第二驱动均信号连接于所述控制器。

3.根据权利要求2所述的板材自动化生产系统，其特征在于，所述第一驱动装置为上压缸(74)，所述第二驱动装置为下压缸(76)，所述上压缸(74)的伸缩端竖向设置且固定连接所述上压板(75)，所述下压缸(76)的伸缩端竖向设置且固定连接所述下顶板(73)，所述上压缸(74)与所述下压缸(76)为油缸或气缸。

4.根据权利要求1所述的板材自动化生产系统，其特征在于，所述脱模组件(9)包括脱模压板(93)、以及用于驱动所述脱模压板(93)移动的第三驱动装置，以使所述脱模压板(93)从所述模箱(5)的上方伸入所述模箱(5)并将所述上模板与下模板从所述模箱(5)内推出，所述第三驱动装置信号连接于所述控制器。

5.根据权利要求4所述的板材自动化生产系统，其特征在于，所述第三驱动装置为脱模压缸(92)，所述脱模压缸(92)的伸缩端竖向设置并固定连接所述脱模压板(93)，所述脱模压缸(92)为油缸或气缸。

6.根据权利要求1至5任一项所述的板材自动化生产系统，其特征在于，所述输送组件包括用于承接并输送从板材上剥离的所述上模板与所述下模板的模板输送线(4)、以及用于承接并输送板材的板材输送线(3)；

所述分离组件包括用于将所述上模板从所述板材上剥离并放置于所述模板输送线(4)上的模板抓手(8)、以及用于将所述板材从所述下模板上剥离并放置于所述板材输送线(3)的板材抓手(6)，所述模板抓手(8)还用于将所述下模板抓取至所述模板输送线(4)。

7.根据权利要求6所述的板材自动化生产系统，其特征在于，所述输送组件包括用于将所述模箱(5)从所述压模组件(7)输送至脱模组件(9)的模箱输送线(1)、用于承接并输送从所述模箱(5)中推出的所述下模板与所述上模板至所述分离组件的分流输送线(2)，所述模板输送线(4)与所述板材输送线(3)分别设于所述分流输送线(2)的两侧。

8.根据权利要求7所述的板材自动化生产系统，其特征在于，所述脱模组件(9)还包括设于所述分流输送线(2)下方的承载板(96)、以及用于驱动所述承载板(96)移动的第四油缸，所述第四油缸用于驱动所述承载板(96)上移至所述分流输送线(2)的上方以承接从所述模箱(5)中推出的所述下模板与所述上模板，并驱动所述承载板(96)下移以将所述上模板与所述下模板放置于所述分流输送线(2)上。

9.根据权利要求8所述的板材自动化生产系统，其特征在于，所述模箱(5)的侧壁设有用于卡住所述下模板的横向轴拉件，所述脱模组件(9)包括用于将所述横向轴拉件从所述模箱(5)上拉出的解锁装置。

10.根据权利要求9所述的板材自动化生产系统，其特征在于，所述压模组件(7)与所述脱模组件(9)上均设有用于检测所述模箱(5)位置的定位装置，所述定位装置为红外光栅，所述红外光栅信号连接于所述控制器，当所述模箱(5)移动至预设位置时，所述控制器控制所述压模组件(7)或所述脱模组件(9)动作。