[发明专利]皮料的自动化裁剪方法、装置、系统及可读存储介质

说明书

本申请公开了一种皮料的自动化裁剪方法、装置、系统及计算机可读存储介质。方法应用于由传送带将多块待处理皮料在同时处于空闲状态的铺料台、扫描台、切割台和收料台之间进行传送的裁床，根据用户产品需求信息自动生成生产订单，按照预设皮料加工顺序调整生产订单的处理顺序，基于用户产品需求信息自动为生产订单设置相应的扫描工作参数；根据生产订单和当前皮料识别结果按照预设排版参数进行自动排版并将排版结果放入待切割队列。当检测到工作台存在待处理皮料，基于工作台类型和/或待处理生产订单中相应处理参数执行相应操作，当检测到送料键下发的皮料传输指令，若所有工作台均处于空闲状态执行皮料传输指令，有效提升皮料裁剪的自动化程度。

技术领域

本申请涉及自动化裁剪技术领域，特别是涉及一种皮料的自动化裁剪方法、装置、系统及计算机可读存储介质。

背景技术

随着皮革价格急剧上涨且外包和工厂外移频繁的经济环境下，皮革市场的生产商必须解决采购成本、库存管理及产品持续供应日益严峻的问题。传统的人工裁剪真皮的步骤一般都是先获得皮革的样本，通过描绘到皮革上，再经过人工裁剪，而获得所需式样的皮革产品。这样做成的皮革成品既不美观，且效率较低，工人作业所需时间长，难度较大，对皮革有较严重浪费，从而加大了制造成本。为了缩短生产时间，维持质量与投资回报的良好比率，真皮裁剪行业落后的生产工艺和设备为技术改造和技术更新提供了广阔的市场空间，以保证裁剪质量的前提下，大幅度提高生产效率、降低工人劳动强度且能够最大限度的利用材料。对所有生产信息、成本、分析和流程优化的持续自动控制，能够降低每个生产阶段的出错风险，减少相关成本。

为了解决传统手工作业的弊端，可采用自动裁剪机取代人工裁剪的工作方式包括投影排版方式或相机拍照排版加自动切割。其中，样片投影排版，在皮料上显示样片切割位置，来提高皮料利用率。相比传统手工作业，这种方法适合小面积的皮料的投影排版。对大幅面的皮料，如牛皮，在效率上还不够理想，进行投影排版时操作很不方便，效率低下，不能满足用户对效率的要求。为了解决自动裁剪机和传统手工作业的弊端，相关技术采用相机拍照方式，在该方式中，照相机通常采用超高像素级超广角相机静止地架设在裁床的正上方，静止地对真皮拍照并获取皮料的外形和不良区域，并自动排版。这种方法将铺料、皮料轮廓识别、瑕疵识别、排版、切割、收料真皮裁剪过程中的关键步骤按照先后顺序串行执行，即首先通过相机获得图像，然后识别轮廓、瑕疵，将轮廓和瑕疵信息传递给排版程序，进行排版，排版完成后，再将排版后的数据传递真皮裁剪设备进行裁剪工作，然后再铺放下一张真皮，循环完成上面任务，在自动裁剪设备上，同时只能放置一张真皮进行工作，效率低下。

也就是说，相关技术中，受到台面的限制，一次只能处理一张皮的一个生产步骤，铺料、皮料轮廓和瑕疵的识别、排版、切割、收料步骤是串行完成的，一个时刻只有一个过程可以实现，严重影响了真皮生产切割的效率，此外，其他工序如皮料订单相关处理以及各工序之间的衔接还需要大量的人工操作，耗时较高、还易产生错误、浪费皮料、效率低、操作麻烦。

鉴于此，如何提升皮料裁剪的自动化程度，提高皮料裁剪效率，是所属领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本申请提供了一种皮料的自动化裁剪方法、装置、系统及计算机可读存储介质，有效提升皮料裁剪的自动化程度，提高皮料裁剪效率。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案：

本发明实施例一方面提供了一种皮料的自动化裁剪方法，应用于由传送带将多块待处理皮料在同时处于空闲状态的铺料台、扫描台、切割台和收料台之间进行传送的裁床，包括：

根据接收到的用户产品需求信息自动生成生产订单；所述生成订单包括皮料颜色、所需版型和相应数量；

按照预设皮料加工顺序调整所述生产订单的处理顺序，并基于所述用户产品需求信息自动为所述生产订单设置相应的扫描工作参数，以基于所述扫描工作参数对处于所述扫描台的皮料进行皮料识别；