[发明专利]一种废旧塑料催化塑化深加工装置及工艺

说明书

本发明公开了一种废旧塑料催化塑化深加工装置及工艺，包括深加工台及设置于其顶端的箱体，所述箱体上铰接有门体，所述门体上设有控制面板，所述箱体顶端通过螺钉可拆卸连接有顶板，所述箱体内设有清洗箱，所述清洗箱侧面顶端设有水平挡板。本发明的有益效果是：利用废旧塑料改性生产的塑料颗粒具有较好的强度、柔韧度、耐磨性、耐油性、平整度和光泽度等品质；将收集回来的废旧塑料用清洗液进行清洗，利用加热和超声波处理器对废旧塑料进行清洗，有利于清洗液对废旧塑料上的污渍、油污、黏胶等充分作用，清洗效果更好，并将粉碎后的废旧塑料放入冷冻室进行冷冻处理，再进行热风加热，一方面能够提高再生料的耐低温性能，以提高其力学性能。

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种废旧塑料催化塑化深加工装置及工艺。

背景技术

随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱、矿泉水瓶、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。这些废弃塑料制品难以自然分解，且浪费资源，会对环境造成极大的影响。在对废旧塑料的回收处理过程中，塑料上会沾有污渍、黏胶、标签，难以去除，这对后续的塑料的改性有很大影响，会使改性后的塑料颗粒性能差。

发明内容

本发明的目的是提供一种废旧塑料催化塑化深加工装置及工艺，利用废旧塑料改性生产的塑料颗粒具有较好的强度、柔韧度、耐磨性、耐油性、平整度和光泽度等品质；将收集回来的废旧塑料用清洗液进行清洗，利用加热和超声波处理器对废旧塑料进行清洗，有利于清洗液对废旧塑料上的污渍、油污、黏胶等充分作用，清洗效果更好。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种废旧塑料催化塑化深加工装置及工艺，包括深加工台及设置于其顶端的箱体，所述箱体上铰接有门体，所述门体上设有控制面板，所述箱体顶端通过螺钉可拆卸连接有顶板，所述箱体内设有清洗箱，所述清洗箱侧面顶端设有水平挡板，所述深加工台右端安装有减速电机，所述减速电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴远离减速电机的一端贯穿箱体的右侧面，并与箱体左侧壁通过轴承转动连接，所述转动轴的两端设有第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮位于第二凸轮的左侧，并分别设置在清洗箱的两侧，所述第一、二凸轮顶端与滚轮啮合，所述滚轮通过U型框架安装在清洗箱的侧面，所述U型框架的顶端通过滑杆与挡板底部焊接，所述箱体侧壁顶端安装有限位板，所述限位板位于挡板下方，并与挡板可分离搭接配合。

进一步的，所述箱体顶端位于清洗箱的上方设有导管，所述导管的两端与箱体侧壁密封连接，所述顶板左右两端分别安装有水箱和风机，所述水箱和风机通过L型连接管贯穿顶板表面，并延伸至箱体内部与导管连通。

进一步的，所述导管底部沿其长度方向安装有喷水头，所述喷水头上安装有电动控制阀门。

进一步的，所述清洗箱两侧壁安装有加热棒，所述清洗箱底部设置有倾斜面，所述倾斜面内侧安装有多个超声波发生器。

进一步的，所述清洗箱底部设置有卸料孔，所述卸料孔底部通过卸料槽与门体上的出料口连接，所述出料口的位置低于卸料孔的卸料端。

一种废旧塑料回收深加工工艺，其特征在于，工艺步骤具体如下：

1)将收集的废旧塑料放入清洗箱中，并将清洗液加入清洗箱中，开启减速电机，完成清洗液与废旧塑料的混合，在通过水箱对废旧塑料进行加热浸泡，加热至70-90度，再用超声波发生器进行清洗，清洗时间为20-40分钟；

2)将清洗好的废旧塑料通过卸料孔从出料口卸出，卸出的废旧塑料与输送机构配合，并在输送过程中用清水进行喷淋冲洗；

3)将冲洗好的塑料进行风冷处理，并将风冷处理后的塑料进行破碎处理，破碎成0.3-0.8cm塑料颗粒；

4)将破碎后的塑料颗粒放入冷冻室中进行冷冻处理，将冷冻好的塑料颗粒用120热风进行热烘10-20分钟；