[发明专利]一种用于光纤激光冷水机测试的动态热负载模拟装置

说明书

本发明属于光纤激光制冷设备测试设备技术领域，尤其涉及一种用于光纤激光冷水机测试的动态热负载模拟装置。包括安装框架，对前述用于光纤激光冷水机测试的动态热负载模拟装置的进一步改进，还包括设于安装框架内的负载模拟组件、常温模拟组件、连接管组、控制组件；所述热负载模拟组件包括固定设置在安装框架内的储热水箱、换热器、循环水泵、低温加热器；所述常温模拟组件包括固定设置在安装框架内的常温加热器；本申请的光纤冷水机测试的动态热负载模拟装置能够在动态模拟激光器运行时热量波动的热负载装置，可精准测试光纤激光冷水机的性能是否满足市场需求，精准设计，提升冷水机市场竞争力。

技术领域

本发明属于光纤激光制冷设备测试设备技术领域，尤其涉及一种用于光纤激光冷水机测试的动态热负载模拟装置。

背景技术

随着光纤激光切割机和焊接机市场的冷却需求和光纤激光冷水机市场的激烈竞争形势，要求与激光切割机配套的冷却水设备，更加精准的满足激光设备不同工艺模式下降温要求。目前激光切割机机工艺模式有：直线切割工艺、圆孔切割工艺、不同工件材质切割工艺、不同工件厚度切割工艺等。不同工艺模式下，激光器工作时产生的热量以及传递至激光冷水机的分量均不相同，为了保证冷水机的性能，目前多数光纤激光冷水机生产商的冷水机出厂前，均会采用电加热负载给冷水机进行升温，然后断开电加热，使用“容积温差计时法”对冷水机制冷性能进行计算，该方法是一种粗糙且低效的模拟测试方法，其误差大，能耗高，无法实现对不同工艺不同工作模式下激光器热负载状态进行精确模拟，因而不利于提升光纤激光冷水机的质量，能耗高效率低，限制了生产企业的市场竞争力。

发明内容

本发明创造的目的在于，提供一种能够对不同类型的光纤激光冷水机进行热负载模拟测试，以获得更接近实际工况的冷水机运行数据，以对冷水机性能和参数进行检测和优化，为冷水机的升级改造提供基础。

为实现上述目的，本发明创造采用如下技术方案。

一种用于光纤激光冷水机测试的动态热负载模拟装置，包括安装框架10，还包括设于安装框架10内的热负载模拟组件、常温模拟组件、连接管组、控制组件；

所述热负载模拟组件包括固定设置在安装框架10内的储热水箱1、换热器5、循环水泵2、低温加热器3；

所述常温模拟组件包括固定设置在安装框架10内的常温加热器15；

所述连接管组包括：自储热水箱1出水口引出并经过循环水泵2后连接至低温加热器3入水口的供水管路R1；自低温加热器3出水口连接至比例调节阀4供水侧的供热管路R2；自比例调节阀4一路出水口连接至储热水箱1的引流管路R3；自比例调节阀4另一路出水口连接至换热器5热侧入口的换热管路R4；自换热器5热侧出口连接至储热水箱1入水口的回流管路R5；自换热器5冷水侧出口引出连接至待测冷水机低温区入口的冷区供冷管路R6；自待测冷水机低温区出口连接至换热器5冷水侧入口的冷区回流管路R7；常温加热器15出水口连接至待测冷水机常温水区的常温供热管路R8；自待测冷水机常温水区出水口连接至常温加热器15入水口的常温回流管路R9；

所述控制组件包传感器以及PLC控制器：

所述传感器包括：设于回流管路R5上的第一流量计L1、第二温度传感器T2；设于换热管路R4上的第一温度传感器T1；设于冷区回流管路R7上的第一水压传感器P1、第三温度传感器T3；设于供冷管路R6上的第二流量计L2、第二水压传感器P2、第四温度传感器T4；设于常温供热管路R8上的第三流量计L3、第四水压传感器P4、第六温度传感器T6；设于常温回流管路R9上的第三水压传感器P3、第五温度传感器T5；

所述PLC控制器用于执行以下一个或者多个程序，具体包括：