[发明专利]一种通过级进模生产输送链条的方法

权利要求书

1.一种通过级进模生产输送链条的方法，其特征为：包括步骤1、在级进模内的带钢上进行链单节的粗加工；步骤2、通过折弯工序使经过粗加工的相邻链单节串联；步骤3；通过整形工序，对串联的链单节进行整形铆接；步骤4、通过切断工序将铆接好的链单节切断并成型；步骤5、通过电气控制系统的控制，使规定链长的链条排出；

所述的步骤1中依次包括冲孔工序、倒角工序、第一切边工序、第一折弯工序、第二折弯工序、压平工序、第一整形工序，第三折弯工序、第二切边工序、第一空步工序、第四折弯工序、第二空步工序、第五折弯工序、第三空步工序；所述的步骤2中的折弯工序依次包括第六折弯工序及第七折弯工序；所述的步骤3中的整形工序为第二整形工序。

2.如权利要求1所述的一种通过级进模生产输送链条的方法，其特征为：所述的冲孔工序是在带钢上冲裁出2个引导针孔和2个椭圆孔；所述的引导针孔的直径为5.85mm，所述的椭圆孔的尺寸为25mmx6mm；所述的倒角工序是将椭圆孔的毛刺面倒角，防止折弯开裂；所述的第一切边工序是在带钢上切出链舌的基本形状，并将链舌的上部与带钢主体分离；所述的第一折弯工序是将链舌折成内径为R7.4mm的圆弧，防止第二折弯工序折弯时链舌炸口开裂；所述的所述的第二折弯工序是将链舌折弯成型，并将链舌与带钢的连接处向下折弯60度角。

3.如权利要求1所述的一种通过级进模生产输送链条的方法，其特征为：所述的压平工序是将第二折弯工序向下折的60度角压回去，将链舌与带钢的连接处压平；所述的第一整形工序是对第二折弯工序成型的链舌进行整形，使链舌的尺寸满足要求；所述的第三折弯工序是将链舌中部向上折弯30度,为后序折弯做准备；所述的第二切边工序是在带钢上切边，将链单节的一部分侧边切出；所述的第一空步工序、第二空步工序、第三空步工序为避位工序；所述的第四折弯工序是在带钢上切边加折弯，将链单节的后端切出，并向下折弯出后端的Z形弯曲；所述的第五折弯工序是将链舌向上折弯90度,为后序折弯扣合做准备。

4.如权利要求1所述的一种通过级进模生产输送链条的方法，其特征为：所述的第六折弯工序是将带钢废边料向上折为拱起的弧型，使带钢废边料后侧的带钢向前回拉，使带钢废边料处的链单节的前端进入前方相邻的链单节的链舌与后端之间的空间内，实现链单节的串联；所述的第七折弯工序是将链舌根部向下折弯60度,为后序链舌与后端扣合做准备。

5.如权利要求4所述的一种通过级进模生产输送链条的方法，其特征为：所述的第六折弯工序通过级进模上的脱料板成型入块、下模成型入块、下模压料浮块完成，所述的脱料板成型入块固定安装于级进模的脱料板内，所述的下模成型入块固定安装于级进模的下垫板内，脱料板成型入块与下模成型入块配合使用；所述的下模压料浮块活动安装于下模板内。

6.如权利要求1所述的一种通过级进模生产输送链条的方法，其特征为：所述的第二整形工序是对链舌及后端进行整形，并将链舌与后端铆接为闭环，完成相邻的两个链单节的扣合；所述的切断工序是在带钢上切边，将链单节与废料分离，并将侧边完全切出。

7.如权利要求6所述的一种通过级进模生产输送链条的方法，其特征为：所述的第二整形工序中，通过级进模的折弯铆接成型冲头进行链单节的铆接扣合，所述的折弯铆接成型冲头活动安装于级进模的上夹板中，在折弯铆接成型冲头的上端所在的级进模的上垫板内还设有滑腔，所述的滑腔内滑动连接有上垫板活动块，所述的滑腔贯通上垫板的右端面，在上垫板的右端面处还固定连接有气缸，气缸的活塞端部延伸入滑腔内并与上垫板活动块固定连接，当活塞伸展时，上垫板活动块的下端与折弯铆接成型冲头的顶端相抵，折弯铆接成型冲头可以完成铆接动作；当活塞收缩时，折弯铆接成型冲头的顶端与滑腔的下开口相对，并可在带钢挤压下收入滑腔中，当折弯铆接成型冲头的顶端收入滑腔内时，底端收入脱料板内，无法完成铆接动作；所述的气缸通过电气控制系统控制动作。

8.如权利要求7所述的一种通过级进模生产输送链条的方法，其特征为：所述的步骤5中，在链条达到规定的节数时，电气控制系统控制气缸的活塞收缩，使折弯铆接成型冲头无法铆接，从而将规定节数的成型链条从级进模的出料口排出。