[发明专利]一种高固印刷抛光处理剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高固印刷抛光处理剂包括载体树脂、1/4秒硝化棉、白炭黑，混合溶剂、第一助抛剂、第二助抛剂、滑爽助剂，所述载体树脂与1/4秒硝化棉的质量比为1：10‑1：15，所述第一助抛剂为大豆油，所述第二助抛剂为羟基硅油，通过一套高效稳定的表面处理剂制备工艺，提供的高固印刷抛光处理剂，可用于高固、半高固印刷轮的印刷，以印刷花纹亮透的形式将皮革表面的光感做成层次感，使得皮革制品更立体、更形象、更美观。

技术领域

本发明涉及一种皮革处理剂技术领域，更具体地说，它涉及一种高固印刷抛光处理剂及其制备方法

背景技术

合成革制品不仅需要结实耐用，更要有良好的外观和触感，这对生产合成革表面处理剂提出了更高的要求。目前市场上抛光产品主要集中在鞋革方面，抛光产品以其油蜡光、高艳度、易复合的特性一直为皮革生产公司所喜欢。主要的抛光产品有硝化棉系列和聚氨酯系列，由于聚氨酯系列产品在单价上居高不下，硝化棉抛光任是当下主要产品。

上述方案存在缺陷：聚氨酯抛光的油透手感缺点和硝化棉抛光的低粘溢流缺点，传统抛光产品只能用于处理整面亮透的呆板模式,并不能当前市场皮革多样性、立体性的需求，因此需要改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供高固印刷抛光处理剂，可用于高固、半高固印刷轮的印刷，以印刷花纹亮透的形式将皮革表面的光感做成层次感，使得皮革制品更立体、更形象、更美观。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高固印刷抛光处理剂，其特征在于，包括载体树脂、1/4秒硝化棉、白炭黑，混合溶剂、第一助抛剂、第二助抛剂、滑爽助剂，所述的载体树脂为聚氨酯抛光树脂，所述载体树脂与1/4秒硝化棉的质量比为1：10-1：15，所述第一助抛剂为大豆油，所述第二助抛剂为羟基硅油。

进一步的，所述白炭黑包括疏水性白炭黑和亲水性白炭黑，亲水性白炭黑为DM-20S型号和DM-10型号，所述疏水性白炭黑为V15型号。DM-20S型号使得处理剂更容易抛光，DM-10型号增加处理剂的黑度和雾度，V15型号防沉淀并且可调整处理剂的色相。

进一步的，所述滑爽助剂为酰胺类滑爽剂。酰胺类滑爽剂可赋予皮革高度滑爽手感的一类助剂。同时能增强革的防水、防霉、耐湿擦等性能，也可解决发黏问题。

进一步的，所述混合溶剂包括甲苯基、环已酮、防白水、醋酸乙酯、醋酸丁酯。

进一步的，按重量份计，由以下原料组成：

进一步的，一种高固印刷抛光处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将1/4秒硝化棉在醋酸乙酯、醋酸丁酯中浸泡2小时，搅拌10分钟；

(2)加入载体树脂、甲苯基和防白水，搅拌5分钟；

(3)加入DM-20S型号、DM-10型号、V15型号、大豆油、第二助抛剂，滑爽助剂，得到半成品处理剂，其中白炭黑的加入顺序为，DM-10型号最先，DM-20S型号其次，V15型号最后加入，并且加入不同型号白炭黑时间间隔为10分钟以上；

(4)采用研磨机对上述半成品处理剂进行研磨工艺，并用环已酮对研磨机进行清洗，将洗出液加入研磨过后的半成品处理剂，搅拌得到高固印刷抛光处理剂。

进一步的，步骤(3)中加入所述DM-20S型号、所述DM-10型号和所述V15型号时，搅拌机持续转动，转动速度为1500转/分-2000转/分。

进一步的，步骤(4)中研磨工序中，出料速率为1吨/小时。

进一步的，制备过程采用底部设有开关阀的不锈钢搅拌槽。

更进一步的，将所述的抛光处理剂用于目数辊处理和高固、半高固辊印刷。