[发明专利]一种纸箱粘箱成型时剪刀差的控制方法

说明书

本发明公开了一种纸箱粘箱成型时剪刀差的控制方法，通过在制作模切板时将原本居中的二、四两条竖压线分别向外倾斜0.4°‑0.6°，以校正因自动粘箱机将纸板沿二、四竖压线预折后向前快速推送惯性力所产生的剪刀差。本发明可以彻底解决剪刀差的问题，并减少对纸箱变形、受损的影响，实施非常简单。

技术领域

本发明涉及纸箱成型方法，具体涉及一种纸箱粘箱成型时剪刀差的控制方法，属于纸箱包装技术领域。

背景技术

剪刀差是指纸箱接缝一头大、一头小，形成剪刀状，俗称剪刀差（不齐边），剪刀差主要影响纸张成型欠佳，会导致纸箱不方正、堆垛不齐整，同时会降低纸箱空箱抗压的指标，此外，还影响内装产品的稳定性。

剪刀差是纸箱包装行业容易出现且难以控制的技术难题，虽然现有技术中通过有效的压线轮形状来确保压痕的成型效果，或是安装二次压线装置修正纸箱压线，亦或是增加纠偏整形设备、收纸拍齐设备等办法来解决，然，实际中采用自动粘箱机粘箱成型时仍旧会出现剪刀差的问题，尤其是对于开槽压线或圆弧模切的三层纸箱（简称普通纸箱）而言。因普通纸箱一般是采用水印开槽或圆弧模切生产，其成型工艺为上、下辊圆弧压切，由于竖压线（即印刷运行方向）属于点接触，加大压力易造成纸板破损，因此纸板竖压线受压效果相对平模压线成型要差一些，再加上自动粘箱机有部分纸板送纸有点歪斜，或是在纸箱粘口位涂胶后沿设备导轨高速向前运行、折合时产生的惯性力，使得部分纸箱槽口出现前窄后宽的情况，虽然该工序后面有对上、下摇盖的拍齐装置，但由于粘合位有粘合剂粘接力的作用，部分产品还是会形成剪刀差。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种纸箱粘箱成型时剪刀差的控制方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种纸箱粘箱成型时剪刀差的控制方法，其特征在于，通过在制作模切板时将原本居中的二、四两条竖压线分别向外倾斜0.4°-0.6°，即将模切板的二、四竖压线向形成剪刀差的相反方向倾斜0.4°-0.6°，以校正因自动粘箱机将纸板沿二、四竖压线预折后向前快速推送惯性力所产生的剪刀差。

进一步，所述纸板规格为380×850mm~1000×1800m。

进一步，将模切板的二、四竖压线向形成剪刀差的相反方向倾斜0.5°。

进一步，所述纸板的干湿度应控制在7%-9%。

进一步，模切时，还需要对纸板对应的竖压线位置进行预压，力度以压溃纸板的三分之一厚度为准。

进一步，在模切时，需控制对竖压线位置进行预压的预压轮与模切板的压线位置相匹配，均处于居中状态。

进一步，控制模切部优力胶垫修磨平整，以保证压线位受压均衡。

进一步，上述纸箱粘箱成型时剪刀差的控制方法，还需在水性印刷送纸时确保纸板输送不歪斜，以免造成瓦楞楞峰和模切压线不平行，导致压线成型不良。

与现有技术相比，本发明具备的有益效果是：

常规纸箱模切时，四根竖压线都是与横压线垂直的，在采用自动粘箱机批量生产时，纸板经过自动粘箱机的输纸部、纠偏部、涂胶部再进入折叠部，折叠部将纸板沿二、四竖压线预折并向前快速推送，由于惯性力的作用，会使纸箱前槽口较后槽口偏小，形成剪刀差；然通过本发明的处理方法，将模切板的二、四竖压线向形成剪刀差的相反方向倾斜0.5°左右，可以很好的对因自动粘箱机将纸板预折后向前推送惯性力所产生的剪刀差进行校正；相比现有技术而言，本发明可以彻底解决剪刀差的问题，并减少对纸箱变形、受损的影响，实施非常简单，只要在制作模切板时将二、四竖压线按倾斜标准做好，再加上生产相关环节注意控制好压线的成型效果就可以了。

附图说明

图1为本发明涉及的模切板压线设计展开示意图（图中所标尺寸的单位是mm）。

具体实施方式