[发明专利]一种减少废料的发条制作加工用生产方法

权利要求书

1.一种减少废料的发条制作加工用生产方法,其特征在于：包括有以下步骤：

S1、溶解金属原料：将发条的金属原料，按照原料配比的质量投入到电磁加热炉中，并且在电磁加热炉进行加热的时候，保持电磁加热炉处于无氧环境下对金属进行热熔；

S2、对金属溶液进行冷凝：将S1中热熔的金属溶液倒入到长条形模具中进行冷凝，使得金属溶液能够冷凝成长条形；

S3、对金属条进行加热退火：将S2中冷凝过后的长条形金属进行200-400℃的低温环境进行加热，且加热时长为2-3h，然后将低温加热后的金属长条放入到退火液中进行退火处理；

S4、对退火后的金属长条进行冷拉成型：将S3中退火后的金属长条通过冷拉机构进行冷拉处理，使得退火后的金属长条能够形成圆柱型细条；

S5、对金属细条进行碾压成片且弯曲成型：然后将金属长条送入到碾压机械的内部，进行碾压成片，并且在金属片输出之后，立马对金属片进行弯曲成型，使得金属片能够形成发条；

S6、对发条进行后续处理：将发条进入到防腐蚀药液中，发条在防腐蚀药液中浸泡1-2h后，将发条放置在烘干设备中进行烘干，最后再进行喷漆。

2.根据权利要求1所述的一种减少废料的发条制作加工用生产方法，其特征在于：所述S1中的金属原料质量配比为C 0.06～0.21％、N 0.02～0.04％、Si 1.10～2.30％、Mn 1～2％、Ni 6.2～10.0％、Al 1.80～2.40％、Cr 9.0～14.0％、Mo 3.0～4.2％，余量为Fe以及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种减少废料的发条制作加工用生产方法，其特征在于：所述S1中的电磁加热炉在进行金属热熔的时候温度保持在800-1100℃，且热熔时长为1-2h。

4.根据权利要求1所述的一种减少废料的发条制作加工用生产方法，其特征在于：所述S2中在冷凝的时候向金属溶液铺上一层纳米碳墨粉，且纳米碳墨粉的厚度保持在0.3-0.6cm。

5.根据权利要求1所述的一种减少废料的发条制作加工用生产方法，其特征在于：所述S3中退火液的质量配比为基础油14～23％，润滑剂23～30％，蓖麻油酯11～22％，硫化棉子油8～17％，其余为蒸馏水。

6.根据权利要求1所述的一种减少废料的发条制作加工用生产方法，其特征在于：所述S3中退火之后的金属条再进行酸洗，且酸化后的金属条再进行锻造。

7.根据权利要求1所述的一种减少废料的发条制作加工用生产方法，其特征在于：所述S4中的冷拉处理采用的是不同的直径的孔洞进行冷拉，且冷拉处理还可采用辊轴进行挤压成型。

8.根据权利要求1所述的一种减少废料的发条制作加工用生产方法，其特征在于：所述S5中的碾压成片采用的是凹槽和滚轮进行挤压，且凹槽的宽度与发条片的宽度相同，并且在凹槽和滚轮的输出端设有弯曲辊轴。

9.根据权利要求1所述的一种减少废料的发条制作加工用生产方法，其特征在于：所述S6中的防腐蚀药液采用的是亚硝酸钠溶液或者是重铬酸钾溶液。

10.根据权利要求1所述的一种减少废料的发条制作加工用生产方法，其特征在于：所述S6中的烘干设备采用的是冷风氨气进行烘干，且烘干时长为20-40min之间。