[发明专利]高强度陶瓷岩板及其制备方法

说明书

本发明属于陶瓷材料技术领域，具体的涉及一种高强度陶瓷岩板及其制备方法。包括岩板坯、底釉和面釉，所述的岩板坯由以下原料组成：煅烧高岭土8‑15份、硅藻土30‑35份、长石3‑5份、玄武岩5‑10份以及蒙脱土20‑25份组成。本发明所述的高强度陶瓷岩板，吸水率低、硬度高、耐刮摩，具有一定的抗污抗菌性。所述的高强度陶瓷岩板的制备方法，参数设计合理，易于实施，易于实现产业化生产。

技术领域

本发明属于陶瓷材料技术领域，具体的涉及一种高强度陶瓷岩板及其制备方法。

背景技术

随着科学技术的不断发展和人类生活水平的不断提高，建筑装饰向着环保化、多功能、高强轻质化、成品化、安装标准化、控制智能化的新型装饰材料方向发展。

岩板作为一种全新的材料，是在陶瓷薄板和陶瓷大板的基础上演变而来的一个全新概念，既与陶瓷薄板、陶瓷大板有着大规格的共性，又在产品表现力上形成明显的区别，是陶瓷大板企业另辟蹊径、细分品类的结果。岩板的主要特性是大、厚、纹理一致，相比瓷砖更加的耐火、耐高温、耐污、耐腐蚀以及零渗透。岩板经高温生成，莫氏硬度超过5级，耐刮、耐磨性能及其优越，是价值丰富细腻的石材纹理，使得岩板跨界应用于橱具、家具的优势突出，经久耐用。从产品特性来看，岩板非常具有竞争力—人造石、石英石含有树脂，大理石、花岗岩具有放射性，在环保健康上均不及岩板，同时岩板的纹理为人工创作，丰富多样，这些优势决定了岩板在板材化道路上能够越走越远，并牢牢占据一席之地。

然而，因为陶瓷岩板规格突破常规陶瓷砖尺寸，传统的工艺技术已难以适应大规格产品的生产，导致岩板生产难度增大，生产过程中需要对陶瓷岩板坯的成型圧力、坯体强度、干燥控制、高温烧成等各方面进行严格管控，而其中陶瓷岩板坯体配方的合理性对陶瓷岩板坯能否适应实际生产又有着十分关键的作用。坯料配方的研发涉及到原材料的优选、用料的配比、添加剂的选择等，任一环节的不合理都将导致陶瓷岩板坯强度过低，进而生产过程中出现裂纹、烂砖较多等现象，严重限制了国内陶瓷岩板的大批量生产和影响产品的合格率。

发明内容

本发明的目的是：提供一种高强度陶瓷岩板，该高强度陶瓷岩板吸水率低，硬度高，且具有一定的抗污抗菌性；本发明同时提供了其制备方法。

本发明所述的高强度陶瓷岩板，包括岩板坯、底釉和面釉，所述的岩板坯由以下原料组成：煅烧高岭土8-15份、硅藻土30-35份、长石3-5份、玄武岩5-10份以及蒙脱土20-25份组成。

所述的底釉，以重量份数计，原料组成如下：河砂3-5份、蒙脱土8-15份、膨润土10-12份、水滑石3-5份、高铝土20-25份、锆英砂30-35份、粉煤灰10-15份、方解石5-8份、陶瓷熔块6-10份、氧化锌1-3份以及氧化镁1-3份组成。

优选的，所述的底釉，以重量份数计，原料组成如下：河砂3份、蒙脱土10份、膨润土10份、水滑石3份、高铝土20份、锆英砂35份、粉煤灰12份、方解石6份、陶瓷熔块7份、氧化锌2份以及氧化镁2份组成。

其中：所述的陶瓷熔块化学组成如下：SiO₂ 71-75％、Al₂O₃ 13-16.5％、Fe₂O₃ 0.5-1.0％、CaO 0.8-2.0％、MgO 0.3-0.5％、K₂O 1.5-3.0％、Na₂O 1.5-3.0％以及烧失量2-3％。

所述的面釉，以重量份数计，原料组成如下：钠长石15-18份、凹凸棒10-12份、方解石8-10份、玄武岩纤维8-10份、煅烧氧化铝15-25份、硅酸锆15-20份、高岭土尾矿20-25份、石英粉10-15份、硼泥15-20份、二硼化钛2-5份以及氧化钛1-5份组成。