[发明专利]一种活性炭低粉尘自动包装设备

说明书

本发明公开了一种活性炭低粉尘自动包装设备，属于活性炭包装技术领域，包括设备主体，所述设备主体的两侧皆设置有固定架，两组所述固定架相邻一端的底部设置有驱动组件，两组所述固定架相邻一端的顶部设置有料筒，所述料筒的底部设置有导料组件，所述料筒的两侧皆设置有支撑组件，所述导料组件的两侧皆设置有侧边压合组件，所述导料组件底部的两侧皆设置有封口压合组件。本发明通过设置的料管、第一滑动槽和第一滚球，使包装袋在沿着料管向下移动时，包装袋与第一滚球的侧面接触，减小了包装袋与第一滚球之间的接触面积，在一定程度上减小了包装袋移动时产生的摩擦力和阻力，使包装袋的移动更为简单，提高了工作效率，降低了工作的难度。

技术领域

本发明涉及活性炭包装技术领域，具体为一种活性炭低粉尘自动包装设备。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分（此过程称为炭化），然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构（此过程称为活化），由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，且活性炭在包装的过程中，一般需要进行低粉尘包装，避免活性炭粉末飞溅，从而出现了一种活性炭低粉尘自动包装设备。

然而现有的活性炭低粉尘自动包装设备包装用的包装袋容易与活性炭出料斗之间接触，从而增加了包装袋移动时产生的摩擦力和阻力，在一定程度上使包装袋的移动较为困难，降低了工作效率，增加了工作的难度，且现有的活性炭低粉尘自动包装设备在对接触的两组包装袋的侧开口位置进行侧压合时，一般采用热压合，在压合的过程中，一般将压合位置采用板状结构，然而该种方法需要反复移动板状压板的位置，从而在一定程度上增加了成本，且压合的过程中容易出现有些位置被反复热压或部分位置未被热压，从而无法保证后期包装的密封性，降低了使用率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的活性炭低粉尘自动包装设备包装用的包装袋容易与活性炭出料斗之间接触，从而增加了包装袋移动时产生的摩擦力和阻力，在一定程度上使包装袋的移动较为困难，降低了工作效率，增加了工作的难度，且在压合的过程中，一般将压合位置采用板状结构，然而该种方法需要反复移动板状压板的位置，从而在一定程度上增加了成本，且压合的过程中容易出现有些位置被反复热压或部分位置未被热压，从而无法保证后期包装的密封性，降低了使用率的问题，提供一种活性炭低粉尘自动包装设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性炭低粉尘自动包装设备，包括设备主体，所述设备主体的两侧皆设置有固定架，两组所述固定架相邻一端的底部设置有驱动组件，两组所述固定架相邻一端的顶部设置有料筒，所述料筒的底部设置有导料组件，所述导料组件包括料管，所述料管的顶部与料筒的底部连通，所述料管两侧皆均匀设置有多组第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部皆转动连接有第一滚球，所述料筒的两侧皆设置有支撑组件，所述导料组件的两侧皆设置有侧边压合组件，所述导料组件底部的两侧皆设置有封口压合组件，其中一组所述固定架一端的顶部安装有第二电机，两组所述固定架相邻的一端均匀转动连接有多组导向杆，所述导向杆的外侧设置有包装袋，两组所述侧边压合组件远离导料组件的一侧皆设置有第一固定板，所述第一固定板靠近导料组件一侧的两端皆安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆远离第一固定板的一侧皆设置有第一保护罩，所述第一保护罩的内部皆安装有第一加热器，所述第一保护罩靠近导料组件的一侧皆设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部皆滚动连接有第二滚球，所述第一滑动槽和第二滑动槽侧面皆设置有缺口，且缺口的内直径大于第一滚球和第二滚球的外直径。

优选地，两组所述支撑组件皆包括焊接杆，所述焊接杆底部的两端皆设置有固定杆，所述固定杆的数目为四组，每两组所述固定杆的底部皆设置有支撑杆，所述支撑杆远离料筒一侧的底端呈弧形结构。

优选地，两组所述封口压合组件远离导料组件的一侧皆设置有第二固定板，所述第二固定板靠近导料组件的一侧皆安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆靠近导料组件的一侧皆设置有第二保护罩，所述第二保护罩的内部皆安装有第二加热器，所述第二保护罩靠近导料组件的一侧皆设置有压板。