[发明专利]双流板坯连铸机在浇注中停流后再次开流的方法

说明书

本发明提供了一种双流板坯连铸机在浇注中停流后再次开流的方法，包括以下步骤：中间包使用扁平式的冲击板，并在中间包的中部和左右两端各布置一块，共3块，中部的冲击板位于大包钢流垂直进入中间包后的正下方；左右两块位于使用弯曲水口时的钢流冲击点；在生产中某一流因故障或检修需要停流成功并开始收尾操作后，提高另一流拉速到钢种及温度允许的上限维持生产。本发明可实现停流后的再次开流。

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉及连铸领域，尤其是一种双流板坯连铸机在浇注中停流后再次开流的方法。

背景技术

常规的板坯连铸生产中不管是单流连铸机还是双流板坯连铸机，铸流一但停止生产，在同一个中间包内将无法再次重新启动生产。

综上所述，现有技术中存在以下问题：板坯连铸机，铸流一但停止生产，在同一个中间包内将无法再次重新启动生产。

发明内容

本发明提供一种双流板坯连铸机在浇注中停流后再次开流的方法，以解决铸流一但停止生产，在同一个中间包内将无法再次重新启动生产的问题。

为此，本发明提出一种双流板坯连铸机在浇注中停流后再次开流的方法，包括以下步骤：

S1:中间包使用扁平式的冲击板，并在中间包的中部和左右两端各布置一块，共3块，中部的冲击板位于大包钢流垂直进入中间包后的正下方；左右两块位于使用弯曲水口时的钢流冲击点；

S2:在生产中某一流因故障或检修需要停流成功并开始收尾操作后，提高另一流拉速到钢种及温度允许的上限维持生产；

S3:双流板坯连铸机中间包单流生产时使用内弯型的大包长水口，弯管方向朝向未生产一侧，使未生产一侧的钢液温度合理，保持中间包塞棒头部与中包上水口不被钢液凝固后结死，保证中包塞棒一直处于可开启状态；

S4:未生产流次做好再次生产的准备后，试验该流塞棒能否压起，如能压起则压起后进行开流操作，如完全无法动作则放弃开流操作，在下一个中包换包时再开流；

S5:未生产流次塞棒能够压起，则换上引流下水口，该引流下水口外形、结构与带有底座的半截中间包下水口相同或相似，长度20～40cm，且引流下水口的内孔直径应比相应的中间包上水口直径小5～8mm，确保从引流下水口使用氧管引流时氧管不会跑偏烧损中包上水口的耐材，适应中间包上水口有钢液的情况；

S6:开始引流操作前将中包塞棒内孔的吹气气体由氩气换为氧气，但先关闭气源，不开气；

S7:未生产流次塞棒压起、引流下水口到位后，使用直径10mm的小氧管接氧气胶管从专用水口下方吹氧引流；

S8:开始引流操作时，要在引流下水口的下方钢水流出位置放置引流废钢液接收装置，用于接收引流时烧熔中包上水口内凝固钢水产生的废钢液，避免废钢液粘在结晶器上口等位置产生其它事故；

S9:开始引流操作时，要将新的内孔直径与中包上水口相同的常规石英质免烘烤下水口准备好，保证随时装入结晶器替换引流下水口；

S10:根据小氧管伸入中间包上水口内的长度，判定引流是否已接近塞棒，在小氧管接近塞棒头时，将免烘烤下水口放入结晶器，随时替换引流下水口；

S11:当吹氧引流成功有正常的液态钢水流出时，立即关闭塞棒、打开塞棒内孔吹氧开关，避免中包上水口内的钢水再凝固，取走引流废钢液接收装置，采用免烘烤下水口替换所述引流下水口，免烘烤下水口两侧放入挡流木板，控制钢水对结晶器两侧的冲击，避免钢水从下水口两侧流出时速度过快粘在结晶器上口形成挂钢导致生产事故；

S12:全流开启中包塞棒，第一次开出的钢流为全流，以冲刷上水口周围冷钢，再逐步关小，看到钢流正常流出后，马上关闭塞棒内孔吹氧开关，切换回氩气，稳定结晶器液面，启动拉速，再次开流。