[发明专利]一种双层复合金属弯管的一次涨形成型方法

权利要求书

1.一种双层复合金属弯管的一次涨形成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将带有避让槽（3.1）的内衬管（3）放置进弯管（1）中，所述避让槽（3.1）共设有两处，一处所述避让槽（3.1）设于内衬管（3）的折弯内侧，另一处所述避让槽（3.1）设于内衬管（3）的折弯外侧；

S2：将弯管（1）放置到模具（2）上；

S3：通过安装组件消除避让槽（3.1），使内衬管（3）与弯管（1）契合；

所述安装组件包括整圆凸轮（4）和传动丝杆（5），所述整圆凸轮（4）固定连接在传动丝杆（5）上，S3的具体步骤如下，

S31：传动丝杆（5）向靠近内衬管（3）的方向移动，在传动丝杆（5）的带动下，整圆凸轮（4）边转动、边沿传动丝杆（5）的轴线移动，消除接触到的避让槽（3.1）；

所述整圆凸轮（4）上设有将避让槽（3.1）进行消除的整圆部（4.1）和用于将整圆凸轮（4）嵌入内衬管（3）且避免让整圆凸轮（4）与避让槽（3.1）出现干涉的嵌入部（4.2），S31的具体步骤如下，

S311：避让槽（3.1）与嵌入部（4.2）相对时，整圆凸轮（4）开始进入到内衬管（3）中；

S312：在整圆凸轮（4）转动过程中，整圆部（4.1）对避让槽（3.1）进行消除。

2.根据权利要求1所述的一种双层复合金属弯管的一次涨形成型方法，其特征在于，所述安装组件还包括膨胀圈（6）、水箱（9）和传动丝杆（5）的轴线上设有的流体通道（5.2），膨胀圈（6）设于传动丝杆（5）靠近整圆凸轮（4）的一端，所述流体通道（5.2）的一端与水箱（9）连接，所述流体通道（5.2）的另一端与内衬管（3）相通，S31之后的具体步骤如下：

S32：膨胀圈（6）进入内衬管（3）的内部，并膨胀，将内衬管（3）的管内进行密封；

S33：内衬管（3）的两个管口均完成密封后，水箱（9）将水通过流体通道（5.2）注入到内衬管（3）内，通过高压使其余避让槽（3.1）消除，并将内衬管（3）进行膨胀，使内衬管（3）贴合弯管（1）。

3.根据权利要求2所述的一种双层复合金属弯管的一次涨形成型方法，其特征在于，所述安装组件还包括锁止板（7），所述锁止板（7）设于传动丝杆（5）靠近整圆凸轮（4）的一端，所述锁止板（7）设于整圆凸轮（4）远离内衬管（3）的一侧，所述膨胀圈（6）设于整圆凸轮（4）与锁止板（7）之间，S32中膨胀圈（6）的膨胀步骤如下：

S321：锁止板（7）与内衬管（3）的端口相抵并固定；

S322：传动丝杆（5）反向转动，带动整圆凸轮（4）向远离内衬管（3）的方向移动；

S323：整圆凸轮（4）与锁止板（7）相互靠近，并挤压膨胀圈（6），使膨胀圈（6）膨胀。

4.根据权利要求3所述的一种双层复合金属弯管的一次涨形成型方法，其特征在于，所述安装组件还包括挡板（8），挡板（8）设于锁止板（7）的上方，S321的具体步骤如下：

S3211：在锁止板（7）与内衬管（3）的端口相抵后，挡板（8）下降，抵住锁止板（7）远离内衬管（3）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种双层复合金属弯管的一次涨形成型方法，其特征在于：所述挡板（8）固定连接在一个电缸（10）上，所述电缸（10）用于驱动挡板（8）上、下移动，所述模具（2）的底部设有用于与挡板（8）配合的连接槽（2.1），所述挡板（8）上设有用于防止与传动丝杆（5）发生干涉的防干涉槽（8.1）。

6.根据权利要求1所述的一种双层复合金属弯管的一次涨形成型方法，其特征在于，设于内衬管（3）的折弯外侧的所述避让槽（3.1）的截面面积从内衬管（3）的端部向折弯处方向减小，设于内衬管（3）的折弯内侧的所述避让槽（3.1）的形状从内衬管（3）的一个端部到内衬管（3）的另一个端部保持不变。