[发明专利]一种适用于工业检测的反射式内全景镜头

说明书

本发明公开了一种适用于工业检测的反射式内全景镜头，包括镜头固定支架，还包括远心镜头、镜头固定板、内筒、中筒、外筒、直光源、反射镜片架、反射镜片组、直光源支架。与现有技术相比，本发明的适用于工业检测的反射式内全景镜头可以检测零件特别是轴承类产品的内表面和外表面，直光源用来辅助远心镜头和反射镜片组检测零件的内表面，环形光源用来辅助远心镜头和反射镜片组检测零件的外表面，通过本发明的适用于工业检测的反射式内全景镜头实现轴承类产品的内表面和外表面全景成像，该反射式全景镜头的像差极低，成像精度较高；而且本发明结构简单、成本低。

技术领域

本发明涉及光学镜头领域，特别是一种适用于工业检测的反射式内全景镜头。

背景技术

全景镜头是利用全景技术，可以获得水平方向上全360°，在垂直方向一定角度的视场的装置，这种成像方式能实时提供对象和环境的全方位信息，为后续的图像处理和分析争取时间。随着数字图像处理技术的迅速发展，全景镜头的需求日益增大。

随着科学技术的发展，工业自动化程度逐步加深，在工业检测方面，随着CCD/CMOS相机的发展，机器检测逐渐取代人工检测。现在市场上针对轴承类检测镜头，往往价格昂贵，检测精度不高，且在轴承类外观检测中往往要使用多个镜头并通过后期图像处理方可得到准确的轴承外观数据。目前市场上常见的全景镜头为鱼眼镜头，但是鱼眼镜头产生桶型畸变，使得图像变形，不适用于工业上的外观检测。

发明内容

本发明的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种成本低、结构简单、适用于工业检测的内外全景镜头的反射式全景镜头。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

一种适用于工业检测的反射式内全景镜头，包括镜头固定支架，还包括远心镜头、镜头固定板、内筒、中筒、外筒、直光源、反射镜片架、反射镜片组、直光源支架；所述远心镜头安装在镜头固定板上内，再安装在镜头固定支架上；所述反射镜片架为倒锥形，反射镜片架的内圆锥面上安装有反射镜片组，反射镜片组由六片反射镜片组成，呈六边形分布；反射镜片架与镜头固定支架之间通过外筒连接；中筒与内筒通过反向粗镙牙连接，内筒通过止动环固定在镜头固定支架上；所述直光源通过直光源支架固定在中筒上，所述中筒下部内壁可拆卸安装有环形光源。

进一步地，所述远心镜头包括锥形的镜头壳体，镜头壳体内由上至下沿光轴从像面到物面依次固定有第一平面镜片、第二球面镜片、第三球面镜片、第四球面镜片、第五平面镜片、第六球面镜片、第七球面镜片和第八球面镜片，所述第二球面镜片的物面侧为凸面、像面侧为凹面，第三球面镜片的物面侧为凸面、像面侧为凸面，第四球面镜片的物面侧为凹面、像面侧为凹面，第六球面镜片的物面侧为凹面、像面侧为凹面，第七球面镜片的物面侧为凸面、像面侧为凸面，第八球面镜片的物面侧为凸面、像面侧为平面。

优选地，位于镜头固定支架上端面的远心镜头外套设有镜头垫圈。

优选地，所述第一平面镜片直径为7.78mm，所述第一平面镜片厚度为3mm。

优选地，所述第二球面镜片物面侧的凸面的曲率半径为R13.75mm，所述第二球面镜片像面侧的凹面的曲率半径为R11.84mm，所述第二球面镜片的芯厚为6.2mm。

优选地，所述第三球面镜片物面侧的凸面的曲率半径为R15.85mm，所述第三球面镜片像面侧的凸面的曲率半径为R14.75mm，所述第三球面镜片的芯厚为5.8mm。

优选地，所述第四球面镜片物面侧的凹面的曲率半径为R90.23mm，所述第四球面镜片像面侧的凹面的曲率半径为R15.75mm，所述第四球面镜片的芯厚为2.8mm。

优选地，所述第五平面镜片直径为2.93mm，所述第五平面镜片厚度为1mm。