[发明专利]一种微细粒级钨回收选矿系统及其选矿方法

权利要求书

1.一种微细粒级钨回收选矿系统，其特征在于：按进料方向依次包括振动设备(100)、第一浓缩设备(200)、第一搅拌装置(300)、粗选设备(400)、第二浓缩设备(500)、第二搅拌装置(600)以及精选设备(700)。

2.根据权利要求1所述的一种微细粒级钨回收选矿系统，其特征在于：所述粗选设备(400)和/或所述精选设备(700)为悬振锥面摇床。

3.根据权利要求1所述的一种微细粒级钨回收选矿系统，其特征在于：所述第一浓缩设备(200)和/或所述第二浓缩设备(500)为浓密机。

4.根据权利要求1所述的一种微细粒级钨回收选矿系统，其特征在于：还包括向粗选设备(400)和/或精选设备(700)投药剂的加药装置。

5.一种微细粒级钨回收选矿系统的选矿方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将矿物原料破碎后经振动设备(100)，筛选出≤0.03mm的粒级原料，得第一分选料；

步骤二：将步骤一中的第一分选料经第一浓缩设备(200)，得质量浓度20-25％的第一浓缩料，将第一浓缩料依序进入第一搅拌装置(300)和粗选设备(400)内进行分选，得第一精矿、第一中矿以及第一尾矿；所述第一搅拌装置(300)内加有表面活性剂；所述第一搅拌装置(300)的搅拌速度为2000-3000r/min；

步骤三：将步骤二中的第一精矿继续经第二浓缩设备(500)，得质量浓度15-30％的第二浓缩料，将第二浓缩料依序进入第二搅拌装置(600)和精选设备(700)内进行分选，得第二精矿、第二中矿以及第二尾矿；所述第二搅拌装置(600)内加有羧化壳聚糖；

步骤四：将步骤三中的第二中矿返回到第二浓缩设备(500)中继续作业，将步骤三中的第二尾矿返回至步骤二循环处理。

6.根据权利要求5所述的一种微细粒级钨回收选矿系统的选矿方法，其特征在于：所述粗选设备(400)为悬振锥面摇床，回旋振动频率为270-305转/分，盘面运动周期为160-180秒/转，悬振锥面摇床的操作冲程为9-10mm，冲次为185-215次/分。

7.根据权利要求5所述的一种微细粒级钨回收选矿系统的选矿方法，其特征在于：所述精选设备(700)为悬振锥面摇床，回旋振动频率为370-415转/分，盘面运动周期为150-190秒/转，悬振锥面摇床的操作冲程为9-10mm，冲次为195-205次/分。

8.根据权利要求5所述的一种微细粒级钨回收选矿系统的选矿方法，其特征在于：所述矿物原料为立环高梯度磁选机尾矿和/或浮选尾矿。

9.根据权利要求5所述的一种微细粒级钨回收选矿系统的选矿方法，其特征在于：所述的步骤一中，第一分选料还进行预处理，其具体为：将第一分选料调成矿浆，加入分散剂，然后加入团聚剂，所述团聚剂的制备方法包括以下步骤：

S1：将麦芽糊精加入到醋酸溶液中，恒温搅拌，形成麦芽糊精浆；

S2：将所述麦芽糊精浆加入由硝酸铈铵和过硫酸钾组成的复合引发剂，持续搅拌，得混合浆液；

S3：将混合浆液中添加至金属基乙烯吡咯烷酮离子液体中，搅拌后使其反应1-2小时，形成团聚剂。

10.根据权利要求9所述的一种微细粒级钨回收选矿系统的选矿方法，其特征在于：所述分散剂为水玻璃，所述水玻璃的模数为2.4-3.0。