[发明专利]一种绣花涤布生产工艺

权利要求书

1.一种绣花涤布生产工艺，其特征在于，包括如下步骤，

将涤棉织物经过预处理，预处理依次包括水洗、干燥工艺；

酸水解，水解池中调配有用质量分数为10％的盐酸在95℃水解工艺制备微晶纤维素并将未水解的涤组分进行回收，得到高纯度的微晶纤维素；

涤取出水洗干燥，所述洗工艺为：在35℃水中清洗涤棉织物，清洗至水洗后水的pH 6-7，将水洗后的涤棉织物105℃下烘干；

平洗：将上述冷堆棉布进行平洗处理，得平洗涤布；

丝光：将上述平洗涤布进行丝光处理，得丝光涤布；

染色：将上述丝光涤布进行染色处理，得染色涤布；

定型：将上述染色涤布进行定型处理，得定型涤布；

防水防油涂层：将上述定型涤布进行单面刮涂防水防油胶，得单面防水防油涤布，其中，涂敷量75-85g/m2；速度20m/min；温度180℃；防水防油胶组份含量如下：PU胶黏合剂35-55％；防水防油剂3％-5％；软化剂5％-8％；增稠剂1％-3％；交联剂0.35％-1％；

再染色，包括有分散染色、水洗和脱水烘干；

去离子水余量；

抽滤和烘干工艺；

绣花，采用缝纫机对涤布刺绣，包括对成品涤布多次刺绣。

2.根据权利要求1所述的一种绣花涤布生产工艺，其特征在于，所述平洗是在去离子水中依次进行1道热水洗，3道冷水洗。

3.根据权利要求2所述的一种绣花涤布生产工艺，其特征在于，所述的丝光是采用液氨丝光技术，工艺如下：常压预烘处理：温度103℃，时间3-5min；冷却至室温；

浸液氨处理：压力0.1-0.15MPa，车速,13m/min；

干燥：温度110℃，时间5min；

汽蒸除氨：汽压0.3MPa，落布。

4.根据权利要求3所述的一种绣花涤布生产工艺，其特征在于，所述的染色为活性染料剂，染色时间0.5-1.5h，温度80-100℃，固色时间20-35min，固色温度60-80℃，进行3道染色。

5.根据权利要求4所述的一种绣花涤布生产工艺，其特征在于，所述的PU胶黏合剂为丙烯酸改性聚氨酯胶，胶粒直径110μm，黏度2100MPa.s。

6.根据权利要求5所述的一种绣花涤布生产工艺，其特征在于，所述分散染色的过程中，加入0.3g/L-0.7g/L的冰醋酸，1g/L-2g/L的匀染剂，分散染料5～20g/kg，并在120℃-140℃的环境下，保温30-50分钟。

7.根据权利要求6所述的一种绣花涤布生产工艺，其特征在于，所述水洗过程中的水，PH值为7-8，水中的铁含量、锰含量均小于0.1％。

8.根据权利要求7所述的一种绣花涤布生产工艺，其特征在于，所述染色后须进行最后定型，所述最终定型的定型温度控制在190℃-200℃，并且向布料中加入20g/L-30g/L的柔软剂，控制车速在50米/分-70米/分的状态下进行最终定型，并将最终定型完布料的带液率控制在60-70％。

9.根据权利要求8所述的一种绣花涤布生产工艺，其特征在于，所述最终定型的定型温度控制在195℃，并且向布料中加入25g/L的柔软剂，控制车速在60米/分的状态下进行最终定型，并将最终定型完布料的带液率控制在65％。

10.根据权利要求9所述的一种绣花涤布生产工艺，其特征在于，所述水解池包括

外壳；

加热炉本体，所述加热炉本体固定于外壳内部，所述加热炉本体可以提供热量，加热炉本体内的加热温度由上到下逐渐升高；

搅拌件，所述搅拌件设于外壳内部，用于对发酵物搅拌，所述搅拌件还可以与加热炉本体发生相对转动，并且可相对于加热炉本体上下移动。