[发明专利]一种HB400级别高耐磨薄钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种HB400级别高耐磨薄钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分按重量百分比计为：C：0.13%～0.14%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.0%～1.5%，Cr:0.1%，B：0.005%～0.010%，Ti：0.055%～0. 06%，3.0≤Ti/B≤5.7，Als：0.015%～0.045%，余量为Fe及不可避免的杂质；钢中的杂质元素控制：P≤0.015%，S≤0.003%，[N]≤0.0040%，[H] ≤0.00015%，[O]≤0.0015%；

所述钢板的厚度为3～12mm；

所述钢板的表面硬度大于HB370，平直度≤5mm/m；

所述钢板的生产工艺包括：铁水预处理、转炉冶炼、精炼、板坯连铸、轧制及热处理过程；其中：

1）转炉冶炼和精炼工艺过程；

转炉冶炼通过顶吹或顶底复合吹炼，然后进行精炼处理及微合金化，控制钢中杂质含量在限定范围内；精炼时RH真空循环时间≥15min；

2）板坯连铸过程；

采用电磁搅拌或轻压下，二冷区采用中冷，同时控制连铸坯拉速为1.0～1.5m/min；

3）轧制工艺过程：

铸坯厚度为135～250mm，轧前加热温度1150～1200℃，加热保温时间控制在1.0～1.5min/mm；采用两阶段控轧，粗轧开轧温度≥1050℃，粗轧终轧温度≥980℃；粗轧的单道次压下率不低于15%；精轧温度为980～1030℃，精轧单机架压下率不低于10%，轧制速度为5～15m/s，精轧终轧温度为850～900℃；出精轧立即进行层流冷却，冷速≥15℃/s，在550～600℃时卷取，空冷到室温；

4）热处理工艺过程：

采用淬火+回火的热处理方式；淬火在连续淬火机内分两阶段进行，一阶段采用升温加热，加热温度为850～950℃，升温总时间为1.5～2.0min/mm，二阶段采用降温加热，出炉温度为750～850℃，降温总时间1～2 min/mm；连续淬火机出炉辊道速度≥30m/min；回火温度为150～250℃，回火保温时间为4～8min/mm。